單液淬火和雙液淬火的區(qū)別
你知道什么是單液淬火和雙液淬火嗎？下面簡(jiǎn)述下：
單液淬火：將工件加熱后使用單一介質(zhì)冷卻，常使用的有水和油兩種，其變、溫曲線如圖2中的曲線1。為防止工件過(guò)大的變形和開(kāi)裂，工件不宜在介質(zhì)中冷至室溫，可在200～300℃出水或油，在空氣中冷卻。單液淬火操作簡(jiǎn)單易行，廣泛用于形狀簡(jiǎn)單的工件。有時(shí)將工件加熱后，先在空氣中停留-段時(shí)間，再淬入淬火介質(zhì)中，以減少淬冷過(guò)程中工件內(nèi)部的溫差，降低工件變形與開(kāi)裂的傾向，稱為預(yù)冷淬火。
各種淬火冷卻的變溫曲線示意圖曲線1-單液淬火；曲線2-雙液淬火；曲線3-分級(jí)淬火；曲線4-等溫淬火
雙液淬火：工件加熱后，先淬入水或其他冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻至400℃左右，迅速轉(zhuǎn)入油或其他冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻。變溫曲線如圖2中曲線2。所謂“水淬油冷”法使用得相當(dāng)普遍。先淬入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，工件快速冷卻可避免鋼中奧氏體分解。低溫段轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的介質(zhì)可有效減少工件的內(nèi)應(yīng)力，降低工件變形和開(kāi)裂傾向。本工藝的關(guān)鍵是如何控制在水中停留的時(shí)間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，按工件厚度計(jì)算在水中停留的時(shí)間，系數(shù)為o.2～o.3s/mm，碳素鋼取上限，合金鋼取下限。這種工藝適用于碳素鋼制造的中型零件(直徑10～40mm)和低合金鋼制造的較大型零件。
雙頻齒輪感應(yīng)淬火生產(chǎn)線技術(shù)原理分析
下面兩點(diǎn)介紹一條內(nèi)齒輪及齒輪的雙頻感應(yīng)淬火生產(chǎn)線原理。
1、內(nèi)齒輪感應(yīng)淬火原理
此線內(nèi)齒輪每次卸下一件，由相對(duì)而立的兩個(gè)氣缸---。當(dāng)工件處于1號(hào)裝料位置，一個(gè)接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作，使氣動(dòng)往復(fù)桿推工件到淬火工位。此工位有一個(gè)可變速度的伺服驅(qū)動(dòng)及垂直掃描的托架。齒輪到達(dá)淬火工位，另一個(gè)接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作，于是，立式掃描器將內(nèi)齒輪從往復(fù)桿上托起，并把工件放到感應(yīng)器下面的定向位置。有兩個(gè)接近開(kāi)美用作的定位指示，如果定錯(cuò)位置，工件即回到往復(fù)桿，以便再次裝料。錯(cuò)位1s后中頻爐即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，一個(gè)診斷犀示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果內(nèi)齒輪定位正確，為工件定向工位所接受，掃描機(jī)構(gòu)將把它送入感應(yīng)器。一但感應(yīng)器位于內(nèi)齒輪中，中頻電源開(kāi)始進(jìn)行加熱，工件旋轉(zhuǎn)．同時(shí)掃描機(jī)構(gòu)使工件下降，使感應(yīng)器掃描并預(yù)熱內(nèi)齒輪的全長(zhǎng)。中頻預(yù)熱完成后，掃描上升，回到原來(lái)位置，電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)接剄高頻電源，工件再次旋轉(zhuǎn)下降，將預(yù)熱過(guò)的齒輪用高頻進(jìn)行掃描并淬火。淬火后的內(nèi)齒輪降下到往復(fù)桿后，往復(fù)桿推工件到圓火工位，其定位信號(hào)動(dòng)作與淬火工位相同。回火是一次加熱方式，回火時(shí)工件是旋轉(zhuǎn)著的。回火功率較小，是在齒輪高頻淬火的聞段時(shí)間進(jìn)行的。回火工序完成后，齒輪降到往復(fù)桿上，推向冷卻工位，由噴淋頭冷卻到裝卸溫度，然后工件被推向分檢工位合格或剔出。剔出是由許多檢測(cè)裝置所確定的。如果內(nèi)齒輪被確定剔出，則裝在側(cè)面的一個(gè)氣動(dòng)卸料桿將水平地將該齒輪推動(dòng)，并滑到剔出卸料箱；如果齒輪合格則推到出料箱。
高頻感應(yīng)加熱電源對(duì)球墨鑄鐵進(jìn)行淬火和回火熱處理
鑄鐵是一種以鐵、碳、硅為基礎(chǔ)的復(fù)雜的多元合金，其含碳量分?jǐn)?shù)一般在2%-4%，除碳、硅之外，鑄鐵中還存在錳、磷、硫等元素。鑄鐵的種類有很多，直線導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備報(bào)價(jià)，我們比較常見(jiàn)的是球墨鑄鐵。為了滿足工作的需要，球墨鑄鐵常采用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火、回火、正火、退火等熱處理。今天，我們就一起看看球墨鑄鐵的淬火、回火工藝。
1．淬火：球墨鑄鐵經(jīng)高頻感應(yīng)加熱電源淬火后可獲得更高的耐磨性及---的綜合力學(xué)性能，淬火溫度選擇在ac1上限+(30-50℃)比較適宜，一般為860-900℃，然后冷卻，在---能完全奧氏體化的前提下，盡量采用較低的溫度，以便獲得碳含量較低的細(xì)小針狀馬氏體及較好的綜合力學(xué)性能，過(guò)高的奧氏體化溫度使淬火后的馬氏體針變粗，并增加殘留奧氏體量，甚至出現(xiàn)二次網(wǎng)狀滲碳體，使力學(xué)性能大幅度降低。當(dāng)存在過(guò)量自由滲碳體時(shí)，可行高溫石墨化，然后降溫至淬火溫度保溫后淬火。
2.回火：球墨鑄鐵回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變過(guò)程與鋼相似，低溫回火(140-250℃)后具有高的硬度和耐磨性，常用于高壓液壓泵心套及閥座等耐磨性要求高的零件。中溫回火(350-400℃)較少采用；高頻感應(yīng)加熱電源淬火后采用高溫回火500-600℃即調(diào)質(zhì)工藝在上應(yīng)用廣泛，可獲得較高的綜合力學(xué)性能。
淬火和回火是工件熱處理中比較常見(jiàn)的兩種熱處理工藝，對(duì)工件的有著很大的影響。因此，我們?cè)谶M(jìn)行這兩種工藝時(shí)，一定要認(rèn)真，仔細(xì)，以---工件的熱處理。
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