高頻表面淬火設備，是您的理想選擇
高頻表面淬火設備是給鋼棒、鋼管、鋼筋、中厚板、圓鋼、無縫鋼管等金屬工件進行表面淬火不可缺少的感應加熱設備之一。高頻表面淬火設備是在充分了解市場需求后---升級了多年的設備。該高頻表面淬火設備具有，耗電量低，熱、運行穩定、適應性強等優點。
的高頻表面淬火設備技術，高頻表面淬火設備采用風冷igbt感應加熱電源控制，比普通的電源節電40%以上，耗電量少，。高頻表面淬火設備選用的感應加熱器工藝，保持持續穩定加熱，在對金屬工件的加熱處理方式中無過燒、無明火，在加熱處理過程中保持了對設施的過壓保護，構造較為簡單，方便安裝、使用、檢修、調養工做都更為的簡易易于運作，更安會平穩。
高頻表面淬火設備提高率、率和低成本；感應加熱在金屬加熱過程中不需要預熱，而是通過打開爐子直接操作。當滿負荷為99%時，單位時間工件加工能力較大，可30%以上，產能跟隨提高。減排、綠色。隨著金屬熱處理領域對低碳的要求越來越高，在方面走在了時代的---。結合德國的理念，以降低金屬加熱設備的粉塵和噪音為出發點，---感應加熱器技術替代傳統的煤加熱和油加熱。
高頻表面淬火設備的合理選擇不僅可以提高金屬工件的利用率，減少電氣損耗，而且對提高企業的經濟效益有著---的作用。高頻表面淬火設備作為一種金屬表面淬火加熱設備，在性能、和結構上具有優異的特點，為金屬加熱用戶提供了理想的選擇。
由于零件淬火部位空間小，感應器制作難度大
磁力線密度小，逸散---，導致端面加熱速度慢、加熱溫度低，當延長時間達到淬火加熱溫度時，淬硬層深超差，不能滿足技術要求，同時，平面感應器難以實現外圓感應加熱淬火;由于零件淬火部位空間小，制作的感應器有效截面小，同時滿足感應器有效冷卻和實現淬火自噴冷卻難度較大。為解決以上難題，達到在同一感應器上互為直角的外圓和端面同時感應加熱淬火的目的，在感應器設計及制作中采取了如下措施。在鄰近效應影響下，圓柱面吸收的磁力線密度大于下端面，直線導軌淬火設備型號齊全，感應電流集中于相鄰零件圓柱表面，在加熱過程中，圓柱面易被加熱，而下端面磁力線密度小，不易被加熱。鑒于此情況，將感應器的內腔設計為內錐面，以求通過擴大感應器與零件外圓的間隙，減少磁力線在外圓截面上的分布;與外圓間隙相比，下端面間隙小，考慮到零件的直角結構會使磁力線的密度集中于直角的尖角處，形成尖角效應，使尖角處加熱溫度高，故將感應器下端面設計成直角兩端面。感應加熱過程中，淬火液采用外噴供給方式。
車載光電系統空心軸零件關鍵部位的感應加熱淬火
電磁感應加熱是利用電磁感應原理實現對工件加熱的一項技術，在20世紀中后期得到飛躍發展。由于感應加熱的電熱轉換、加熱范圍易于控制、工作環境潔凈，在企業得到越來越廣泛的應用，在特殊鋼熔煉、鑄造金屬液保溫，戰車發動機、火炮身管、甲板熱處理，甚至的中，成功地取代了傳統的電阻、燃油、燃氣等加熱設備。作為一項理論基礎深厚的技術，電磁感應加熱技術在工業領域的應用已比較成熟，而且應用范圍不斷擴大。
在通常的光電信息平臺中，光電轉臺幾乎承載了紅外熱成像等全部光電窗口系統，轉臺回轉面的精度與---性直接決定了光電系統的觀測工作精度，影響了平臺的火控打擊精度。為減輕裝備，減小光電窗口的目標特征，同時為---光路從空心軸內通過，必 須采用薄壁空心軸結構。空心軸零件關鍵部位的淬火，可以為提升車載光電系統的穩定性和使用壽命提供有效措施---。
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