隨著金屬表面上磷酸鹽的沉淀，磷化反應也隨之減慢，當整個表面被磷化膜全部覆蓋后，金屬磷化，磷化過程結束。磷渣的主要成分fepo4，磷化膜的主要成分是me3(po4)2、h2o，也有少量的氧化鐵和fepo4。一般采用強堿性脫脂劑、進行酸洗的工件都應進行表面調整。表面調整劑主要有兩類，一類是含有草酸的表調劑，主要由草酸、表面活性劑、絡合劑等組成;另一類是含有膠體鈦的表調劑。工件的尺寸大小和結構狀態會影響加工效果。例如對于低精度的孔加工采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都可。但是箱體上的孔一般不用拉或磨，而常常采用鉸孔和鏜孔。直徑過大的孔加工不宜采用鉆、擴、鉸。
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕。磷化處理材料的主要成分為磷酸二氫鹽(鋅、錳、鐵等金屬)，磷化過程通常在磷酸二氫鹽的水溶液中進行。磷酸二氫鹽的水溶液發生水解，將產生游離磷酸。根據單位面積膜層(g/m2)可分為重量級、次重量級、輕量級、次輕量級4種。通常膜薄附著力好，而膜厚耐蝕性好。涂裝前處理所需膜層為0.5-7.5g/m2，一般鋅系磷化膜控制為1~4.5g/m2，鐵系磷化膜控制為0.2~1g/m2，與粉末涂料配套時磷化膜控制為1~3g/m2。
在磷化工藝中，脫脂后和除銹后需進行水洗以除去附著在工件表面的活性劑和各種離子。將清洗后水的ph值控制在6.0～8.0之間，可以有效抑制各種離子對后續磷化的不利影響，磷化處理公司，---時可以采用多級水洗。提高耐蝕性。磷化膜雖薄，但由于它是一層非金屬的不導電隔離層，杭州磷化處理，能使金屬工件表面的導體轉變為---導體，抑制金屬工件表面微電池的形成，進而有效阻止涂膜的腐蝕。磷化即金屬鐵、鋅、鋁及其合金在酸性磷酸鹽溶液中進行化學反應，形成非金屬或非導體轉化膜的一個過程，磷化層應用z廣泛的是作為涂裝底層以及和各種涂料的配合使用，以延長涂層的使用壽命。
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