在石油、化工、動力、輕工、食品和原子能等許多工業部門發揮著重要的作用。據統計，在石油煉制和石油化工裝置中，換熱器約占裝置工藝設備總重量的40%、投資的20%左右不包括空冷器。按傳熱方式分類：換熱器可以分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、流體連接間接式換熱器、直接接觸式換熱器、復式換熱器；按用途分類：其分為加熱器、預熱器、過熱器、蒸發器；
u型管殼式換熱器就是克服此缺點將管子作成“u”型，一端固定另一端活動，使得換熱器不受膨脹的影響，結構較簡單，重量輕，其缺點是不能機械清洗、管子不便拆換、單位容量及單位的傳熱量低，適用于溫差大、管內流體介質比較干凈的場合 帶膨脹節式換熱器可解決膨脹問題，用膨脹接頭的結構，故適用溫差大的流體和高壓流體，因為可將接頭拆下來進行清洗，所以可處理易結垢流體，而對低壓氣體則不適宜，但其缺點就是制造復雜。
折流桿式換熱器以桿式支撐替代原弓形擋板，具有抗振、、低壓降等優點。其與傳統的折流板管殼首先假定/1=由以4上對影響換熱器壓降因素的分析可知，.從固定管板式換熱器型/號標準中查到500式換熱器相比較，在內部結構上有較大變化。殼程內部采用折流桿組成的折流柵做管間支撐，從而使殼程流體由橫向流動變為平行流動，這不僅較大減少了傳熱死區，而且大幅度減少了流體因反復折流而造成的殼程流體阻力損失。
殼程流體在非傳熱界面區域，如管間支撐物的局部處，形體阻力損失很小，金屬與四氟組合件換熱器，而大部分的流體壓降可用來促進傳熱界面上的流體湍流，換熱器，從而在低輸送功的情況下，獲取較高的傳熱膜系數。如某廠應用同種負荷的折流桿換熱器與折流板換熱器，折流桿換熱器壓降減少到50%，304換熱器，設備總傳熱系數提高35%.因此在一定的雷諾數下，立式不銹鋼304換熱器，采用折流桿式換熱器替代傳統的折流板換熱器具有---性。
管殼式換熱器的結構傳統的管殼式換熱器w折流板采用弓形板式支撐。弓形折流板的設置提高了殼程內流體的流速和湍流的程度，提高了傳熱效率。但是流體在殼程內的流動時而垂直于管束，時而又平行于管束，從而增加了流體的流動阻力。
|
登錄后臺
