如何選擇模內(nèi)熱切技術(shù)——模具設(shè)計中模具熱處理如何選擇？
腔的數(shù)量是有限的。由于模具中的熱零件對型腔距離的---，在設(shè)計型腔距離很近的模具時，要注意檢查刀具組件的距離。
頂針/嵌件/水路對模具的干擾。
模內(nèi)產(chǎn)品的成熟度。一個新的模內(nèi)熱產(chǎn)品需要很長時間來改進，所以我們應(yīng)該選擇成熟度、度和應(yīng)用歷史悠久的模內(nèi)熱品牌。
模內(nèi)熱切系統(tǒng)澆口外觀受控。理想的模內(nèi)熱切系統(tǒng)應(yīng)選擇一個氣缸和所有刀具單獨控制，注塑產(chǎn)品模內(nèi)切加工報價，以---澆口的熱切效果。
影響模內(nèi)熱切設(shè)備增壓速度主要有以下因素：
1、增壓方式
2、低壓系統(tǒng)輸入的流量
3、微型模切油缸的型號尺寸
4、高壓區(qū)壓縮量
其中
1、增壓方式選擇液壓增壓比氣動增壓速度更快。
2、低壓系統(tǒng)輸入流量加大則整個系統(tǒng)功率加大，橋頭注塑產(chǎn)品模內(nèi)切，增壓缸尺寸加大。不適合改變。
3、微型模切油缸又模具決定，注塑產(chǎn)品模內(nèi)切生產(chǎn)，也不適合改變。
4、高壓區(qū)壓縮量主要由高壓區(qū)軟管尺寸和變形量決定。這個可以考慮優(yōu)化。
模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點——澆口的類型
(2)矩形側(cè)澆口
優(yōu)點：1. 殘留應(yīng)力低。2. 澆口與成形品分離容易。3. 可防止材料逆流。4. 澆口部分產(chǎn)生磨擦熱，可再次提升材料溫度，注塑產(chǎn)品模內(nèi)切工廠，促進充填。
缺點：1. 流動抵抗大。2. 壓力損失大。3. 流動性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。4. 平板狀或面積大之成形品，由---澆口狹小易造成氣泡或流痕之---現(xiàn)象。
注意事項：一般開在分型面上，從制品的邊緣進料。交口的厚度h決定著澆口的固化時間，通常在允許的范圍內(nèi)首先將側(cè)澆口的厚度加工。
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