注塑加工產品產生熔接痕的原因有哪些??
注塑加工產品產生熔接痕的原因有哪些?
一、模具方面:
1、同一型腔澆口過量,應減少澆口或對稱設置,或盡量靠近熔接縫設置。
2、熔接縫處排氣---,應開設排氣系統。
3、澆道過大、澆注系統尺寸不當,澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞四周活動,或盡量少用嵌件。
4、壁厚變化過大,或壁厚過薄,應使制件的壁厚勻稱。
5、---時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。
二、塑料方面:
1、對活動性差或熱敏性的塑料應得當增加潤滑劑及穩定劑。
2、塑料含的雜質多,---時要換---的塑料。
模具加工射膠不滿的原因
1、機臺的塑化量或加熱率不定,應選用塑化量與加熱功率大的機臺;
2丶螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不中,熱電偶或-圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低,油缸的密封元件磨損造成漏油或回流,而不能達到所需的壓力,射嘴內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗。
3、模具局部或整體的溫度過低造成入料困難,應適當提高模溫;
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