工作原理
沖床的設計原理是將圓周運動轉換
普通沖床
為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸或偏心齒輪、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型圓柱型 ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具分上模與下模，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
沖床用途及特點
廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、汽車、摩托車、自行車五金零部件等沖壓及成型。
1．⑴高剛性、機架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。
⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。
2．穩定的：
設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有---的耐磨性，長期性能穩定，---了穩定的要求。
3．操作、安全：
之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有---的靈敏度，再加上國際設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，---了沖床滑塊高速運動及停止安全性。
4．生產自動化、省力、。
沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，。
5．滑塊調整機構：
滑快調整分為手動調整電動調整，方便---、安全、快捷，精度可達0.1mm。
6．設計新穎、。
采用日本及臺灣的---技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。
沖床分類
按照驅動力不同分
滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅動力不同分為：
(1)機械式沖床(mechanical power press)
(2)液壓式沖床(hydraulic press)
普通板金沖壓加工，大部份使用機械式沖床。液壓式沖床依其使用液體不同，有油壓式沖床與水壓式沖床，使用油壓式沖床占多數，水壓式沖床則多用于巨型機械或特殊機械。
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