壓鑄的生產(chǎn)工藝部分介紹：
推桿會(huì)推出所有的鑄件，壓鑄，由于一個(gè)模具內(nèi)可能會(huì)有多個(gè)模腔，所以每次鑄造過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生多個(gè)鑄件。落紗的過(guò)程則需要分離殘?jiān)ㄔ炷？凇⒘鞯馈部谝约帮w邊。這個(gè)過(guò)程通常是通過(guò)一個(gè)---的修整模具擠壓鑄件來(lái)完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，鋁件壓鑄，可以直接摔打鑄件，這樣可以節(jié)省人力。多余的造模口可以在熔化后重復(fù)使用。通常的產(chǎn)量大約為67%。
壓鑄用模具要求
冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過(guò)早進(jìn)入橫澆道，提前開(kāi)始凝固。 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，壓鑄配件，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。 橫澆道應(yīng)有一定的長(zhǎng)度和---。保持一定長(zhǎng)度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若---不夠，則金屬液降溫快，---過(guò)深，則因冷凝過(guò)慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。 橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以---金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。 橫澆道的底部?jī)蓚?cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤ra0.4μm。
傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個(gè)步驟組成，或者稱(chēng)做高壓壓鑄。這四個(gè)步驟包括模具準(zhǔn)備、填充、以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。在準(zhǔn)備過(guò)程中需要向模腔內(nèi)噴上潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關(guān)閉模具，用高壓將熔融金屬進(jìn)模具內(nèi)，這個(gè)壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當(dāng)熔融金屬填充完畢后，壓力就會(huì)一直保持直到鑄件凝固。
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