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可自動換網的廢舊塑料造粒機具有哪些優勢?
通常在擠出的工作過程中,塑料進過融化在經過塑化、受熱、熔體內會產生分解殘物,翻新二手攪拌機,加上原料中的雜質,如果不清除,將會導致阻塞,制品出現缺陷,并終導致停機生產,二手攪拌機,如果在料筒與擠出模頭設置過濾網,雖然可有效的解決這個問題,但是隨著擠出時間的延續,該網上的雜物逐漸累積,造成機頭壓力升高,流量下降,一定壓力時,將會導致濾網被擊破,失效,如果一段時間對濾網進行清洗,雖然可以有效的防止這種情況,但是必須要停機維護,降低了生產率。
可更換濾網的塑料造粒機,包括塑料破碎機構、加熱融化機構及切粒冷卻機構,加熱融化機構包括設有內腔的料筒及設置在內腔內的螺桿,螺桿通過動力機構在料筒內旋轉,料筒上設置有將塑料送入料筒內的料斗和將熔融的物料擠出的模頭;
摸頭與料筒之間設置有濾網更換裝置,濾網更換裝置包括支架、濾網座和驅動裝置,支架包括互相固定的前蓋和后蓋,前蓋與后蓋之間設置有供濾網座滑移的間隙,濾網座上固定有至少2個濾網,濾網座在驅動裝置的驅動下將濾網移動至前蓋與后蓋之間。1、驅動裝置為氣缸,包括缸體及活塞桿,活塞桿的一端連接所述濾網座,濾網座隨著活塞桿的移動在前蓋與后蓋之間移動。2、驅動裝置為液壓缸,包括缸體及活塞桿,活塞桿的一端連接所述濾網座,濾網座隨著活塞桿的移動在前蓋與后蓋之間移動。濾網可拆的設置在濾網座上。可拆連接為螺紋連接。廢舊塑料造粒機在使用過程中,如果需要更換濾網,只需啟動驅動裝置,驅動裝置將整個濾網座移動,將新的濾網推動至工作位置,而推出去的舊濾網就可以進行清洗或者更換,整個過程迅速快捷,不需要停機更換,---的提升了塑料造粒機的工作效率。
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廢舊的飲料瓶回收常用方法
4、用于回收廢聚酯的方法,廢聚酯在生產聚酯模塑體期間直接以未混合的形式出現。因此,此廢 聚酯不含有通常在已經使用的模塑體中的雜質,其中此類雜質 來自于未適當處理的食物殘余、標簽或內含物如舊油、油漆殘 余等。因此可將廢聚酯直接添加至終的縮聚反應器的終部分后縮聚器finisher)),并在那里與新聚酯混合。在此方法中,---地省去了廢聚酯的醇解以避免醚化合物如---的形成。對廢聚酯粘度的其它調節 也是不---的,這是因為生產廢品正常地總是恒量。該方法不適于具有不確定雜質的用過的飲料 瓶和其他類型的廢聚酯的回收。
5、為了回收具有適于食品使用的的聚酯,有的技術在擠出機中熔化磨碎的廢聚酯,以及或者將此熔化物與新聚 酯熔化物混合并將此混合物造粒,或者首先將各類聚酯分別造 粒,然后將兩類粒料混合。然后將在每種情況下獲得的粒料在 固態縮聚ssp)步驟中縮聚至所期望的更高的聚合度。為了防止 在ssp期間粒料粘附,在造粒機和ssp之間需要結晶步驟,由此 根據本領域現狀,此結晶步驟正常地要求加熱粒料至結晶溫度, 然后將其冷卻,當需要時將其再次加熱至ssp溫度。該方法進一步需要預先復雜的 洗滌步驟以從磨碎的廢聚酯中除去雜質。
水冷拉條造粒生產線/水冷拉條造粒機組的斷條報警裝置
目前,玻璃纖維增強塑料材料的制備,是將玻璃纖維直接從雙螺桿擠出機的玻纖 加入口引入,玻璃纖維經雙螺桿擠出機的混煉,填充到熔融的塑料材料中,達到改性、增強 的目的。在雙螺桿擠出機生產過程中會出現斷條現象,需要工人時刻---進行是否斷條的 監控,浪費人力。
雙螺桿水冷拉條造粒生產線/水冷拉條造粒機斷條自動報警裝置,在雙螺桿擠出機與切粒機之間布置冷卻水槽,雙螺桿擠出機的口模方向朝向冷卻水槽,冷卻水槽的側壁安裝有多組壓輥,多組壓輥以多層平行高度整齊排列分布,形成多層 結構,每根壓輥為水平安裝,同一層的壓輥相互平行且高度相等,層與層之間相互平行。雙螺桿擠出機的口模下方布置有紅外線探測器,探測器通過信號線與報警器相連。當雙螺桿擠出機生產過程中出現斷條時,紅外線探測器自動探測發現斷條,并由報警器報警;不必使工人時刻---監控是否斷條,1噸臥式二手攪拌機,在一個生產車間內,只需有少量工人即可有效監控多條生產線的生產,并且不必---有較大浪費,從而有效提高工作效率,減少工人工作量,降 低生產成本。
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