大豆分離蛋白soy protein isolate,簡稱 spi是指干基蛋白質含量***90%的粉狀大豆制品,大豆分離蛋白的制取工藝有多種,氧化銅噴霧干燥機,如堿溶酸沉法、膜分離法等,其中堿溶酸沉法生產大豆分離蛋白是目---界上比較常用的工藝,它以低溫脫脂脫溶豆粕為原料,通過堿溶及等電點沉淀將脫脂豆粕中的可溶性和不溶性碳水化合物除去。
利用噴霧干燥機機對大豆進行蛋白分離的工藝流程為:低溫豆粕-堿液提取-離心分離-酸沉-離心分離-中和-殺菌-噴霧干燥-大豆分離蛋白。
噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸浮液或膏糊狀物料加工成粉狀、顆粒狀物料的一種干燥方法。它是液體通過的作用,噴灑成霧狀液滴,并依靠干燥介質(熱空氣)與霧滴均勻混合,進行熱交換和質交換,使水分汽化從而脫除物料中的物理結合水和機械結合水的過程,具有產品性質穩定、變性程度低,可連續化、自動化,操作靈活性大等優點。
噴霧干燥即在噴霧干燥過程中的熱處理---降低了胰蛋白酶的活力,從而提高了蛋白質的可---性。實踐證明使用好噴霧干燥系統有助于---地提高大豆分離蛋白的功能性,從而---產品的粘度、密度、顏色、風味。
此外,氯化亞銅噴霧干燥機,噴霧干燥后,大豆分離蛋白原來包埋在內部的疏水基團外露,表面疏水性增加,形成大量熱---體,溶解性和乳化性下降。隨著蛋白濃度增加,堿性染料噴霧干燥機,噴霧干燥后大豆分離蛋白中熱---體體積分數增大,粒徑增大,溶解性下降,噴霧干燥機,較低的進風溫度可以降低變性程度而有利于保持產品的功能性質。有學者研究,環糊精作為添加劑輔助蛋白質復性,因此,在降低溫度的同時,可以加入一定量的添加劑,減少大豆蛋白的變性。
一、 設備設計條件
1、料液條件
物料名稱: 水解牛奶酪蛋白
初水分: ~70%
終水分: ~4%
水分蒸發量: 100kg/h
料液溫度: 20℃常溫
2、工藝條件
霧化方式: 壓力式
霧滴與熱空氣接觸方式: 并流式
熱源和加熱方式:燃氣熱風爐
進風溫度: 180~200℃可調
排風溫度: 80-90℃
除塵方式: 塔底+旋風除塵器
產品收集方式: 除濕冷風冷卻收料
系統材質要求: 見配置清單
3、設計氣象條件標準
---壓力: 101.3kpa
環境溫度: 20℃
相對濕度: 80%
4、公用工程
4.1、電源
動力電源: 400v,3相4線,50hz
功率: 動力37kw
4.2、壓縮空氣
壓力: 0.6 mpa
用量: 0.2m3/min
4.3、用水量
用量: 500kg/次
4.4、設備占地面積約長×寬×高m
長×寬×高 9×5×18.0
二、 系統描述
初選型:ypg-100型噴霧干燥機組
空氣過濾系統:初、中、空氣過濾器,壓差顯示
加熱系統:燃氣熱風爐
介質循環系統:送風機、引風機開式循環
細粉捕集系統:塔底+旋風分離器
產品捕集:除濕冷風冷卻收料
供料系統:壓力泵可調式自動供料
控制系統:人機界面+plc程序控制
一、多級流化床噴霧造粒干燥機--設備特性
這是無塵的自由流動的速溶性團聚顆粒的小規模生產的理想選擇;
熱敏性的、高脂肪的和香精香料產品可以成功地干燥;
熱塑性的、粘性的和吸濕性強的產品有效地連續操作處理;
靈活的模塊化設計,成套設備可根據客戶實際需求方便的組合;
二、多級流化床噴霧造粒干燥機--操作模式
從霧化噴嘴二流體霧化噴嘴或壓力霧化噴嘴安裝在干燥室頂部中心進料噴霧,熱氣體通過熱風分配器進入;
在干燥塔經過一次熱風干燥的粉末在塔底內置式流化床二次低溫流化干燥/冷卻;
從旋風分離器捕集的細粉可風送回流至霧化區與霧滴附聚造粒;
可直接壓片造粒粉末設計流化床噴霧干燥機
---固體劑型及往往需要單獨的造粒工序將粉末制造成具有---的流動性及密度的顆粒產品,符合高速壓片機工況;
流化床噴霧干燥機可連續性噴霧團聚造粒實現了更精簡,的生產流程,同時也降低了生產成本;
噴霧干燥的粉末,可實現產品的低殘余水分含量,不需后續干燥工序。
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