在機(jī)械加工行業(yè)，切削液對于切削工具和加工件的冷卻潤滑效果起著---的作用。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤滑。目前采用較多的潤滑冷卻方式為切削液澆注，這種方式能夠降低切削區(qū)域的溫度，適合應(yīng)用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和要求的提高,使用切削液潤滑方式的問題也越加---:切削速度不易提升、生產(chǎn)環(huán)境和工廠周邊生態(tài)環(huán)境的惡化以及切削液的后期處理等問題都將導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。在倡導(dǎo)綠色制造的今天，這種切削液冷卻潤滑方式將逐步被型微量潤滑取代。
針對切削液潤滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤滑技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工，它能夠替代傳統(tǒng)切削液澆注式冷卻潤滑，提高加工效率，有效避免生產(chǎn)環(huán)境的惡化、降低生產(chǎn)成本，助力綠色制造。
2、降低成本。微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑是以壓縮空氣為動力，與切削液循環(huán)系統(tǒng)相比能源消耗也---降低。另一方面，微量潤滑取代切削液系統(tǒng)后，可直接降低機(jī)床本身制造成本。
3、環(huán)境---。應(yīng)用微量潤滑不會出現(xiàn)使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環(huán)境和機(jī)床本身的清潔都可起到保護(hù)作用。
4、整體效率的提升。微量潤滑加工為準(zhǔn)干式加工，可省去濕切加工時的工件清洗工序，縮短工藝鏈，提高生產(chǎn)線的整體效率。
國內(nèi)鉆削多采用普通鉆床或鉆削中心類設(shè)備，水油冷卻刀具或高壓水潤滑冷卻刀具，效率低，刀具、切削液成本高，且污水油回收較困難。微量潤滑技術(shù)綜合了傳統(tǒng)切削和干式切削的優(yōu)點(diǎn)，在鉆削等加工過程中取得了---的應(yīng)用，該技術(shù)是將微量的切削試劑與02~0.6mpa的壓縮空氣霧化混合，持續(xù)噴射至切削區(qū)，對“刀尖與加工區(qū)”和“刀尖與高熱切屑”的接觸區(qū)域進(jìn)行有效潤滑，以減少刀具的摩擦和防止刀具粘連，同時也有利于降低加工區(qū)域溫度，有利于排屑，---切削加工條件。
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