確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(mfr)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動才能促進二者的混合，色母粒配方設計時就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(mfr)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的pc樹脂的mfr為10g/min，可采用mfr為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時候都不能忽視mfr和分子量之間的聯系，歸根結底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(mfr)的載體樹脂，在成型部分會使產品性能有所下降。
同樣是某紡機pc凸輪配件，有些pc凸輪在裝配幾個月后其表面就出現了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的mfr時，二者之間的差別表明pc部件有發生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白pc樹脂件與色母料著色pc分三組樣品做熔融指數等性能測試，第二組mfr只比空白組增加了20％，它表現出---的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。mfr增加了50%的第三組，則被認為是在加工階段發生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去---，而且剛開始的表現也與預期差不多，但在使用環境下，其平均使用壽命會短一些。測試結果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨測試白色pc母料的mfr為88g/10min，另外一家的白母料的mfr為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。
無紡布黑色母生產工藝一般分為：沖洗法、油墨法、捏---、金屬皂法這四種，下面就無紡布色母粒四種生產工藝做如下具體介紹：
a、沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用，以及相應的溶劑回收裝置。
其流程：細色漿沖洗 蒸發濃縮料干燥加入載體擠出造粒
b、油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。
其流程如下：配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒
c、金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度
d、捏---：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚
嚴格按照以上四種無紡布色母粒生產工藝流程，生產出來的色母粒的定能得到保障!
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