打印一個20毫米的立方體可能看起來很低，但它可以測試3d 打印機是否在成型尺寸不對齊。3d打印建模實際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的新快速成型裝置。3d掃描在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，對傳統(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合產(chǎn)生深刻影響，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)。3d打印一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，該技術(shù)早在20世紀80年代中期由美國提出。印刷完成后，用尺子量一下尺寸，看看是否有明顯的誤差。好的機器成型尺寸和設(shè)計尺寸的誤差很小。
通過打印立體立方體，三明手辦模型，還可以了解機器是否存在過度擠壓的問題。通過打印空心立方體，可以測量機器是否能準確恢復(fù)物體的寬度和高度。
快速原型技術(shù)概念即rp(rapid prototyping technology)概念的提出可追溯到1979年，日本東京大學生產(chǎn)技術(shù)研究所的中川威雄發(fā)明了疊層模型造型法，1980年小玉秀男又提出了光造型法，手辦模型價格，該設(shè)想提出后，由丸谷洋二于1984年繼續(xù)研究，并于1987年進行產(chǎn)品試制。
1988年，美國3d systems公司推出快速原型實用裝置—激光立體造型即sla(stereo lithography apparatus)，并以年銷售增長率為30%～40%的增幅在市場出售。隨著掃描振鏡性能的提高，以及材料科學和計算機技術(shù)的發(fā)展，快速原型技術(shù)已日趨成熟，并于1994年正式進入推廣普及階段。
3d打印的欠缺
1.現(xiàn)如今的3d打印建筑機器都非常大，機器太大，機器自身的制造難度系數(shù)和制作成本都會升高，現(xiàn)階段看來，設(shè)備越大，打印的細節(jié)就反倒越差。
2.3d打印模塊化，把每一個配件提早打印好，終一塊兒當場拼裝，益處是解決了房子尺寸的---，缺陷是當場的拼裝作業(yè)又涉及到會返回勞動密集型，提高了成本。
3.技術(shù)還不完善，手辦模型公司，-感強，3d打印更擅于打印單個小體積建筑，而現(xiàn)如今的建筑都往高樓大廈化發(fā)展，3d打印高樓大廈現(xiàn)如今而言技術(shù)上沒法做到，郭臺銘當初以3d打印制造的手機舉例，-3d打印的零件中看不中用，因為這種產(chǎn)品上無法再加電子元器件，沒法為電子產(chǎn)品量產(chǎn)，手辦模型價格，“即便生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，太難，并且一摔就碎。
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