醫(yī)方面器械拋光早期缺點有哪些？
工業(yè)化制造的產(chǎn)品有個特點，就是隨著工藝技術的不斷進步，制造成本逐漸降低，拖曳式刀具拋光機，逐漸可以為越來越多的人提供服務。醫(yī)方面器械早期高昂的價格，很大程度的原因在于，拋光精密度要求較高以及拋光效率---低下。
醫(yī)方面器械加工需經(jīng)過線切、深孔鉆、縱切、車削、氧化處理、鈍化處理以及拋光等一系列程序，拋光之前的程序都可以利用現(xiàn)代化設備進行批量加工，唯獨醫(yī)方面器械拋光，僅采用機械拋光還不行。因為很多醫(yī)方面器械都是異形件，形狀不規(guī)則且孔多。傳統(tǒng)機械拋光，無法深入內(nèi)孔，無法滿足精密度需求，只能人工去操作，自然降低了拋光效率。
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自動干式溜光機設計是根據(jù)機械的使用要求對其工作原理、結構、運行方式，零件的材料、幾何形狀等進行構思、分析和計算并將其轉(zhuǎn)化為具體的描述以作為制造依據(jù)的。
自動干式溜光機的設計是為了減輕研磨人的工作量，提高生產(chǎn)效率。自動干式溜光機設計了預定功能，在規(guī)定的工作條件下、規(guī)定的工作期限內(nèi)正常運轉(zhuǎn)。它的工作原理、機構的類型和機械傳動方案都合理設計，其零件都滿足強度、剛度、耐磨性等方面的要求。
自動干式溜光機設計滿足---性要求，因為機械產(chǎn)品的---性是由組成機械的零部件的---性的。只有零部件的---性高，才能使系統(tǒng)的---性高。機械系統(tǒng)的零部件越多，其---度越低。為此，自動干式溜光機的設計是盡量減少機械系統(tǒng)的零件數(shù)目，拖曳光飾機，并其系統(tǒng)的---性。
所以自動干式溜光機加工的鋅合金金屬產(chǎn)品能達到鏡面的效果，成為客戶---的一款研磨機械。
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機械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序粗磨、細磨和拋光工序wendt三步拋光從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。
一、磨光工序
磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種鏡面拋光。
1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。
2．細磨 鏡面拋光經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。
二、表面拋光工序
鏡面拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數(shù)采用拋光輪來反復磨光后的零件表面上極微小的不平，研磨拖曳機，通用于鍍層表面的修飾。
理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無金屬---層的似鏡面狀態(tài)的表面。經(jīng)過磨光與拋光后的磨面變化。
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