1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高。
分析原因：排風(fēng)溫度太低。
處理方法：減少物料進(jìn)量，提高排風(fēng)溫度。
2、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低。
分析原因：排風(fēng)溫度太高。
處理方法：加大物料進(jìn)量，降低排風(fēng)溫度。
3、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過(guò)快，產(chǎn)品排出量變小或沒(méi)有排出。
分析原因：1物料進(jìn)量太大，不能充分蒸發(fā)；
2進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降；
3物料水份含量大。
處理費(fèi)方法：1減少物量；
2提高進(jìn)出口溫度合適；
3調(diào)整進(jìn)風(fēng)口溫度及加料速度；
4重新設(shè)置進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
4、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小。
分析原因：1整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；
2熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；
3設(shè)備存在漏風(fēng)，壓縮空氣壓力降低；
4高壓脈沖袋式除塵器可能時(shí)間未清理造成堵塞。
處理方法：1檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)口的出口蝶閥位置是否正確；
2檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過(guò)濾器和加熱器管道是否堵塞；
3檢查設(shè)備個(gè)組件連接是否密封，清洗除塵布袋或更新布袋
4提高壓縮空氣壓力。
5、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過(guò)多
分析原因：1空氣過(guò)濾器效果欠佳，陜西干燥機(jī)，積粉混入成品；
2設(shè)備清理不，原料純度不高。
處理方法：1更換或清洗過(guò)濾器，檢查熱風(fēng)入口是否有焦粉情況；
2重新清洗設(shè)備，檢查原料純度。
6、故障現(xiàn)象：主機(jī)電機(jī)振動(dòng)過(guò)大或產(chǎn)品太粗
分析原因：1攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，碳酸鈷連續(xù)干燥機(jī)，電機(jī)皮帶磨損---；
2主機(jī)內(nèi)存在堵塞，加料速度突然提高 。
處理方法：1開(kāi)啟攪拌機(jī)，更換電機(jī)皮帶，停機(jī)檢查；
2調(diào)整加料速度。
7、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過(guò)多
分析原因：1旋風(fēng)分離器效果差；
2除塵布袋安裝處有松動(dòng)；
3高壓沖脈袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。
處理方法：1檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊、碰撞變形；
2提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn) 象；
3檢查除塵布袋安裝是否松動(dòng)、布袋有無(wú)破損；
4更換高壓沖脈袋式除塵器。
為解決化學(xué)工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問(wèn)題，1970年成功研制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多不足之處，主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū)，極易造成物料過(guò)熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的機(jī)械穩(wěn)定性差。1978年對(duì)“70”型進(jìn)行了改造，“78”型雖然有較大的進(jìn)步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動(dòng)等特點(diǎn)。1983年又對(duì)“78”型進(jìn)行了一次大的改進(jìn)。現(xiàn)在我們所見(jiàn)到的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)基本多是經(jīng)過(guò)2次大改進(jìn)的機(jī)型，稱之為“83”型，該機(jī)結(jié)構(gòu)相比前兩種有如下優(yōu)點(diǎn)：干燥室底部設(shè)置倒錐型結(jié)構(gòu)，化工顏料連續(xù)干燥機(jī)，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于---的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌懸臂軸的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)行的穩(wěn)定性和---性。軸承設(shè)在機(jī)外避免了長(zhǎng)期在高溫區(qū)工作，延長(zhǎng)了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時(shí)，又被甩向器壁，粘結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉粘結(jié)在內(nèi)壁上的物料，同時(shí)高溫區(qū)內(nèi)壁設(shè)置夾套水冷，防止物料過(guò)熱變質(zhì)。干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效的---產(chǎn)品的粒度和水份要求。連續(xù)化操作，加料量、進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，從而---干燥產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不---，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、破碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，---的簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
1、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)可控。
2、干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱。
3、物料停留時(shí)間短，成品---，可用于熱敏性物料干燥。
4、負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，消除環(huán)境污染。
5、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
6、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，碳酸鎂連續(xù)干燥機(jī)，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。
8、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，同時(shí)使塔內(nèi)風(fēng)速趨于平衡。
9、由于物料受到離心、剪切、加熱、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
10、由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，熱質(zhì)交換充分達(dá)到、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
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