數控剪板機液壓系統改進后的特點：
(1)采用原系統的油箱，柱塞泵及電動機，節約改造費用，并將油箱及閥站從數控剪板機機架上移到地面上來，更有利于今后的維護與維修。
(2)主缸控制采用二通插裝閥，具有流通能力大，閥芯動作靈敏，密封性能好，泄漏小，結構簡單及抗污染能力強等優點，使數控剪板機工作-穩定。
(3)進行了節能設計，系統選用了常開式溢流閥結構，電動機啟動后，如果系統不工作，液壓泵將處于卸荷狀態，液壓泵排出的油直接回油箱，達到節能效果。
(4)主缸下腔背壓可調，因上剪刃自重的影響，如果主缸下腔沒有背壓，剪刃將自行下落到鋼帶上，對鋼帶造成劃傷;如果背壓過大，那么剪板過程中主缸上腔壓力需要，甚至無-常工作。
(5)控制系統的通信方式靈活，利用plc的優點，可以-的實現自動化工作。
1、折彎機選取的精加工余量如果過大，會增加切削力，從而影響加工精度和工件表面。反之如果精加工余量過小，則工件在上道加工工序留下的誤差又不能消除，表面缺陷、工序裝夾誤差等都會加使工件成為廢品。因此，應根據影響加工余量大小的因素合理地確定精加工余量。
2、折彎機精加工余量要通過分析計算法來確定。對影響精加工余量的各項因素需運用計算公式和一定的試驗材料，進行綜合分析和計算來確定其精加工余量，用這種方法確定的精加工余量比較經濟合理，但一定有比較完善和-的試-料。
通過確定折彎機加工余量，不僅可以幫助設備有著的折彎效果，而且可以縮小一些誤差，讓被折彎的板材不至于變成了廢品。提高設備的精度。因此使用之前有-確定加工余量。
一、開車前的檢查：設備使用操作人員在每次開車前應進行以下檢查：
1、應檢查設備周圍有無防礙設備正常運行的異物，剪板機廠家，
如刃口下是否有異物。
2、開車之前應檢查氣缸壓力，要求氣缸壓力在4∽5mpa，否則不允許開車。
3、 油箱容積為200升，油面必須在油標指圍
內，否則不允許啟動油泵。
4、刃口間隙值為可剪板厚的8∽12%，當剪切材料
強度大、硬度高或較薄的條料時建議采用較小值。
5、各潤滑部位注入潤滑脂或潤滑油。
二、操作要領：
1.剪料前油泵需空轉3∽5分鐘，天冷時適當延長。
2. 配電箱上控制面板各部件按鈕及腳踏開關的作用：
a. 用鑰匙旋動控制旋鈕，接通電源，面板上電源指示燈亮；
b.壓下油泵啟動按鈕，油泵啟動；
c.將轉換開關旋鈕指向單次，踏下腳踏開關，可進行單次剪切操作；
d. 將轉換旋鈕指向連續，踏下腳踏開關，可進行連續剪切操作；
e. 將轉換旋鈕摜向點動，壓下刀架下行按鈕，可進行點動剪切操作，壓下刀架上行按鈕，可進行點動上行操
作；
f. 按下擋料機前進鈕“-”，后擋料機向前高速動作，武漢剪板機，同時指示器指示當前擋料機所定的切下料寬度單位為毫米，放開按鈕，剪板機定價，擋料機停止動作，此時可用微調手輪進行調整。
g. 按下擋料機后退按鈕“+”，后擋料機高速后退。
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