主 要生產設備
生產用單螺桿擠出吹塑機組 ◇螺桿為混煉型平頭突變式 ，螺 桿長徑比 (l/d)為 (25~28):1，螺 桿壓縮 比為 3~3.5，模 頭型式 :底部中心進料螺旋形(或可旋轉式模頭 )。用不同 pe基料的控制條件見表 ⒉2。基料樹脂適用的 mi/(g/10min) 擠出機加熱溫度/℃模頭加熱溫度/℃管膜吹脹比抗靜電母粒與基料樹脂的用量比 ，一 般控制在抗靜電膜成品中的抗靜電劑含量為 0.l%~0.2%為 宜。為使抗靜電劑不因管膜吹脹后的內外表面冷卻速率 不 ⊥∷ 致而導致分布不均勻 ，膜泡的吹脹冷卻宜用內外同步冷卻措施。
(4)′ 眭胄臺抗靜電薄膜的性能要求按應用場合分列于表 ⒉3。制作防靜電用品 ，其 穿戴狀態下對地電阻為 105~1010ω ，摩 擦電壓小于 300v。6.低發泡聚乙烯包裝薄膜此種薄膜的發泡率僅為 1.2~2.0倍 ，表 觀密度為 0.5~0.8g/cm3。 因具有較
第二章∷白裝翔蘩斟纛蕨潦瓣好的透濕性 ，所 以用做五金件、電器儀表等的包裝材料可起到防潮、防銹作用 ，加之其柔軟 ，有一定的回彈性 ，其表面還有一定的珠光感 ，故又---適宜用做禮品類物品的裝飾性包裝材料。
(1)原 料及配方
樹脂以 ldpe為主 ，食品自立袋，也可摻混一定比例的 eva或 hdpe。eva摻人比例越高 ，此產品泡孔越細 ，自立袋，質地越柔軟 ;hdpe摻人比例高 ，自立袋設計，發泡時泡孔雖細 ，但易破 ，且產品較硬挺。生產工藝一般采用二步法工藝 ，即 先制成發泡母料 ，然 后再與基體樹脂混合、擠出發泡吹塑成膜。此發泡母料的參考配方 (份 )為 :載體樹脂 10~25份 ，發 泡劑 15~25份 ，分 散劑 5~12份 ，成 核劑和著色劑適量。發泡母料在基體樹脂中摻混比例為 3%~5%。
聚乙烯重包裝用薄膜
聚乙烯重包裝 (袋 )膜 是用分子量較高的低密度聚乙烯樹脂 ，或 采用一般 薄 膜級的低密度聚乙烯與線型低密度 聚乙烯 (lldpe)共 混 ，經 擠出吹塑成型的厚度為 0.2~0.35mm的 膜。將此膜印刷文字、圖案 ，然 后熱封成袋 ，即 是重包裝袋。
每只袋可裝 ⒛ ~30kg的 物 料 ，如 化肥、、樹脂等。重包裝膜與普 通 聚乙烯 膜主要區別是膜厚 、強度高 ，尤 其是撕裂強度高 ，有 裂 口也不易繼續擴張 ，從 而可防止物料的大量損失。產品性能應執行代號 sg224-81的 標準。
原料 生產聚 乙烯 重包裝膜必須采用高相對分子的 ldpe，即 重包裝料 ，熔 體流動 速率小于 0.5g/10min。 另外 ，用 lldpe生 產重包裝膜更是 理想的原料 ，但 需改造現有設各 ，如采用 lldpe與 ldpe共 混的方法可在現有的設各 上加工成 型重包裝 膜 ，共混樹脂的配比是 lldpe占 ⒛ %~50%。
生產工藝工藝流程與低密度聚乙烯膜相同。
生產操作 將 原料各好 ，同 時吹膜機進行升溫。重包裝級薄膜吹膜 ，擠出機身溫度 :后段140~150℃ ，塑料自立袋工廠，中段 180~⒛ 0℃ ，前段 180~⒛ 0℃ 。機頭溫度 :180~19o℃ 。待溫度升到后 ，保溫 0，5h方 能開車 ，開 車時 ，擠 出機轉速由低逐漸升高 ，同時觀察 口模出料是否均勻 ，如 不均勻 ，應調整口模間隙 ，直 到出料均勻后再引膜、吹脹。膜管經風環冷卻定型 ，并且經過 8m高 的牽引架受到自然冷卻 ，為 ---膜管平穩 ， 需要在牽引輥下部設置數個穩膜器。由于膜厚 ，必 須塑化--- ，一 般采用提高機身的溫度 ，螺桿通入常溫軟化水的辦法 ，以 增加物料的摩擦 ，提高 塑化程度。
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