鋁壓鑄模具過程問題解決
在鋁壓鑄模具加工的過程中通常會發生一些很普遍的問題，解決每一個問題都要根據實際情況來處理，下面就為您介紹幾種通用的解決辦法，希望能夠對您有幫助：
1、壓鑄廠修---變鋁壓鑄模具，修---變澆注體系，加強內部澆注口，增加設置溢流槽、排放氣體槽等。
2、清潔分型表面，清潔型腔，清潔頂部杠桿;改變涂層物料、改進噴涂技術;加強鎖模能力，加強澆注金屬的分量。這是一些依靠簡便操控就能夠實施的鋁合金壓鑄方法。
3、更換原理，選取品---良的鋁合金錠材質，---新原理與回爐原理的比例，---熔煉處理技能。
4、調節處理技術的參數、壓射能力、壓射時速、填充模具的時間、打開模具的時間，澆注的氣溫、模具的溫度等。
按鍛造與熱金屬接觸重復任務的過程中，熔融金屬高壓下，高速壓鑄成型模腔填充，因此需要高熱量無精打采，導熱系數和耐磨性的壓鑄模具，耐腐蝕，影響韌性，紅硬性，優良的脫模等。因此，壓鑄模具的外觀處置技能較高，近年來，各種壓鑄模具不時出現新的技能的外觀處理，壓鑄模制造，但一般可分為三大類：
1傳統的熱處置過程中提高技能;
2外觀修改的技能，包括熱擴散處理的外觀，外觀的相變強化火花強化技能;
3電鍍技能，包括化學鍍等。
傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火 - 回火未來的外觀處置能力。可作為壓鑄模具，相同的外觀處理技能和技術的結果之間的分歧事件的信息之間的差異使用的各種信息。馬爾可夫比對模具基板處置技能和傳統工藝的基礎上基板前處理技能的外觀模具數據的差異，歷史，加工工藝，提高模具的功能，逐步模具壽命。
壓鑄模具結構設計5大注意事項
1、模具應有足夠的剛性，在承受壓鑄機鎖模力的情況下才不會變形。
2、模具不宜過于笨重，以便安裝、拆卸、修理和搬運，并減輕壓鑄機負荷。
3、模穴的壓力中心應盡可能接近壓鑄機合模力的中心，以防壓鑄機受力不均，造成鎖模不密，鑄件產生毛邊。
4、模具的外形要與壓鑄機的規格相配合：
模具的長度不要與系桿干涉。
模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機可夾持的范圍。
注意與料管冷室機或噴嘴熱室機之配合。
當使用拉回桿拉回頂出出機構時，注意拉回桿之尺寸與位置之配合。
5、為便于模具的搬運和裝配，在固定模和可動模上方及兩側應鉆螺孔，方便旋入環首螺栓
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