核黃素閃蒸干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)及綜合要求
物料名稱：添加劑濾餅
性狀：略有粘性，黃色，餅狀
來源：板框壓濾機(jī)
含水量：50-55%
比重：約0.8—1.2
生產(chǎn)要求：有效工作時間16小時/日，日處理量6—6.6噸
產(chǎn)生干粉：約3噸，水分＜3%
干粉比重：約450公斤/立方
閃蒸干燥設(shè)備以蒸汽為主熱源，電熱為輔助熱源，蒸汽壓力0.3mpa;烘干溫度180度
加料裝置分兩部分，一部分為濾餅加料，采取雙螺旋防架橋裝置向閃蒸干燥機(jī)加料，膠凝淀粉連續(xù)干燥機(jī)，屬于干燥機(jī)固有配置；另一部分為淀粉加料，配備一臺加料范圍涵蓋30-70公斤/小時的帶調(diào)速的單螺旋防架橋喂料器，凈容量120升左右的淀粉料倉，向雙螺旋加料器連續(xù)添加淀粉
閃蒸干燥機(jī)料液濃度對干燥器的工作效率及操作穩(wěn)定性都有很大影響，隨著含固率的增加，所需脫水率也相對減少。但料液的粘度也相應(yīng)增加，勢必給霧化帶來困難，如果料液在干燥器內(nèi)分布不均，惰性粒子表面的料層也增厚并且不易均勻，明顯影響惰性粒子的沸騰效果。料層的增厚也降低了水的傳質(zhì)效果，擴(kuò)散作用也相應(yīng)降低，并不利于干燥的進(jìn)行。雖然提高含固率可以減少水分蒸發(fā)量，但由于傳質(zhì)速率的降低可能反而更不經(jīng)濟(jì)。 如果閃蒸干燥機(jī)料液的含固率較低，無疑使所需蒸發(fā)的水分增加，消耗的熱量也相應(yīng)增加。但這時可以采用較高的流化介質(zhì)溫度，床層的溫度也沒有明顯升高。因進(jìn)出口氣體有較大的溫差，所以會提高蒸發(fā)效率。 根據(jù)物料來源的不同，在實(shí)際生產(chǎn)中所處理的料液含固率差異也很大。實(shí)際上，任何一種料液都有一個臨界含固率，靛藍(lán)顏料連續(xù)干燥機(jī)，在此條件下水分蒸發(fā)速率---，惰性粒子上的干料膜又能順利削落。 如果采取間歇噴料的方法，料液的含固率可以高一些，因為料液的加入可能使流化狀態(tài)變差，但停止噴料后，隨著物料的干燥和從惰性粒子表面的削落，流化床又恢復(fù)了原來的---流動狀態(tài)，間歇加料也是常用的一種操作方法。但為了防止停止加料時料層的溫度升高，適當(dāng)噴入少量低含固率料液，以控制床層溫度。 閃蒸干燥機(jī)振動源的加入使原來的傳質(zhì)傳熱規(guī)津被---，因而對干燥強(qiáng)度產(chǎn)生不同的影響。實(shí)驗結(jié)果表明，振幅和振頻對面積干燥強(qiáng)度的影響，料液粘度不同也表現(xiàn)出不同特性，在干燥粘性較大的物料時，宜采用大的振幅，振幅大則有利于提高惰性載體的碰撞力，可以快速更新物料與熱空氣的接觸面，以提高傳質(zhì)速率。但對于粘度較小的料液振動頻率對強(qiáng)度的影響就比較明顯，振幅的影響并不明顯。操作中還存在一個極值，山東干燥機(jī)，在此實(shí)驗條件下極值為3一4mm，當(dāng)振幅超過此值時，隨著振幅的提高，干燥強(qiáng)度反而下降。因為當(dāng)料液粘度較小時，載體分散物料的作用并不十分重要，草酸鈉連續(xù)干燥機(jī)，振頻的提高使載體與物料之間的碰撞次數(shù)增多，傳遞的熱能也就多，所以干燥強(qiáng)度也隨之增大。過高的振幅會造成載體與物料載體接觸的機(jī)會減少，因而使干燥度反而降低。
1、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)可控。
2、干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱。
3、物料停留時間短，成品---，可用于熱敏性物料干燥。
4、負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，消除環(huán)境污染。
5、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
6、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
8、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，同時使塔內(nèi)風(fēng)速趨于平衡。
9、由于物料受到離心、剪切、加熱、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
10、由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，熱質(zhì)交換充分達(dá)到、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
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