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擠壓成形溫度對(duì)塑料的塑化和熔融流動(dòng)起著重要作用。
成料塑化、型材制品的品質(zhì)與產(chǎn)量都有很大的關(guān)系。圓筒及模具溫度
由于 pvc的工藝溫度和分解溫度相當(dāng)相近,所以必須嚴(yán)格控制。
一般情況下,擠壓機(jī)的溫控主要是通過(guò)對(duì)料筒進(jìn)給段至擠壓段進(jìn)行溫度控制,從而將物料從固相狀態(tài)中分離出來(lái)。
粉末或顆粒逐步熔化,使材料得到較好的塑性。按擠壓工藝要求,各分段的溫度應(yīng)按擠壓工藝進(jìn)行。
根據(jù)機(jī)器的特點(diǎn),物料的配方處理特點(diǎn)和產(chǎn)品的品質(zhì)需求來(lái)決定。擠壓成形溫度
一般是指塑料的熔化溫度,它主要由料筒和螺桿的溫度決定。
測(cè)試與控制簡(jiǎn)單,一般采用機(jī)殼溫度來(lái)逼近熔化溫度,采用熱電偶進(jìn)行控制。正在使用
雙螺桿擠壓時(shí),加料段的溫度要比樹(shù)脂的熔化溫度高,加料段、壓縮段、
在排氣、均化兩個(gè)區(qū)域,其溫度場(chǎng)總體上呈現(xiàn)出馬鞍形的特征。
噴嘴溫度對(duì)擠壓成型有較大的影響。機(jī)頭溫度應(yīng)保持在合適的溫度范圍內(nèi)。
可得到較好的外形及機(jī)械性能,降低熔體出口的膨脹。
圓筒的溫度
擠壓溫度為170~180℃,按配方的規(guī)定, pvc材料的熔化程度太高,江門塑料異型材擠出模具,易發(fā)生裂化。
著色,前沖模具的高溫度為190~210℃。
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pvc型材的增白劑增白原理及型號(hào)的選擇
鈦鈦是的白色顏料,廣泛用于塑料異型材,它也是一種---的光屏蔽劑。金紅石型r型鈦相對(duì)密度4.26,塑料夾板塑料異型材擠出模具,折光率2.72,能反射或折射大部分可見(jiàn)光,并能完全吸收波長(zhǎng)小于410nm的紫外線,耐熱性、耐候性好,屏蔽紫外線的作用強(qiáng),硬質(zhì)塑料異型材擠出模具,是提高型材耐候性的重要原料之一。鈦同時(shí)還有抑制pvc脫的作用,---pvc的分解,但由于其市場(chǎng)價(jià)格較高,有部分型材廠為降低成本,減少鈦用量至3.6份,甚至更少,這樣---降低了型材的耐候性,有文獻(xiàn)---:當(dāng)制品中鈦含量在8%時(shí),其遮蓋率趨于平衡,超出其范圍多加無(wú)益。由于高分子材料中加入鈦會(huì)使粘度上升,流動(dòng)性降低,扭矩增大造成加工困難,一般加入5份左右即可,白度不足可加入少量熒光增白劑。
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隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,科技技術(shù)的不斷提升,我們?cè)谶M(jìn)---居裝修時(shí)有很多的裝修材料都是我們所沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)過(guò)的,畢竟---士懂的都會(huì)比較的少,pvc型材不知道大家聽(tīng)說(shuō)過(guò)沒(méi)有,pvc型材的使用范圍是非常的廣泛的,在家具、室內(nèi)外的裝飾以及化工等領(lǐng)域都會(huì)看到它的身影。那么下面我們即將一起來(lái)了解pvc型材是什么。
pvc型材是什么?
pvc型材是在pvc樹(shù)脂中添加了各種功能的助劑以后,再經(jīng)過(guò)高溫?cái)D出而成型的一種工業(yè)和生活用的pvc產(chǎn)品。按照性能可分為硬質(zhì)和軟質(zhì)這兩種。硬質(zhì)的pvc型材一般多會(huì)用于建筑方面,防滑條塑料異型材擠出模具,比如制作pvc門窗、pvc地板以及pvc管材等;軟質(zhì)的pvc型材則可用于pvc軟管以及輸電電纜等。pvc塑料型材的配方其實(shí)主要就是由pvc樹(shù)脂和助劑而組成的,其中助劑按照功能又可以分為:熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑,劑、加工改性劑、沖擊改性劑、填充劑、耐老化劑以及著色劑等。
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