冷鍛齒輪 按輪坯塑性變形和成形力的方式不同有冷擠和冷鐓兩種,冷鐓是從冷擠發展而來的。冷擠是利用凸模和凹模的相對移動產生擠壓力,使坯料在模具的約束下塑性流動而得到齒形,常用于加工模數小于 3毫米的直齒圓柱齒輪、內齒輪、花鍵軸或花鍵孔等。
冷鐓是利用上模的錘擊力使坯料在模具中受壓縮而橫向流動形成齒形,常用于加工錐齒輪。通常需先把坯料頭部鐓粗,然后再鐓鍛齒形,冷鐓后的齒輪帶有飛邊,需用切削加工切去。
冷鍛成形的齒輪尺寸誤差可控制在0.05毫米以下,齒面粗糙度可小至rα3.5~0.3微米,對精度要求較高的齒輪,斜齒輪工廠,可在冷鍛成形后再加一道研磨工序精整齒形。模數小于2.5毫米的齒輪,可從輪壞直接軋出齒形,模數大于2.5毫米時,通常先采用切削加工粗切,或鑄、鍛出齒形,再用冷軋對齒面作精整加工。冷軋一個齒輪的時間只需數十秒。
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在傳遞動力時,齒輪嚙合面接觸---,避免引起應力集中,造成齒面局部磨損,影響齒輪的使用壽命,在齒輪傳動中,非工作齒面間應具有一定的間隙,以便儲存潤滑油,補償因溫度變化和彈性變形引起的尺寸變化以及加工和安裝誤差的影響,否則齒輪在工作中可能會卡住或燒損。
齒輪的結構形式和類型有很多種,常見的有圓柱齒輪、圓錐齒輪、齒輪齒條及蝸輪蝸桿等,其中以圓柱齒輪應用較廣,一般機械上所用的齒輪,多為漸開線齒形;儀表中的齒輪,常為擺線齒形;礦山機械、重型機械中的齒輪,斜齒輪加工廠,有時采用圓弧齒形。
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小模數齒輪的技術要求:
a工作平穩,在傳遞運動過程中,尤其是高速運轉的齒輪,必須要求工作平穩,沒有沖擊、噪聲低,這要控制瞬時傳動比的變化。
b運動精度高,傳遞運動準確、---,---從動輪與主動輪運動協調,使其在每一轉中旋轉角度誤差不超過允許的值。
c合理的側隙,在傳動過程中,兩嚙合齒非工作表面之間應有一定的間隙,以便貯存潤滑油,補償彈性變形、溫度及齒輪制造誤差引起的側隙變化,斜齒輪,防止齒輪出現“卡滯”現象,但側隙也不能過大,以免引起傳動中出現回差。
d接觸性能好,在傳遞載荷時,為了不致因接觸不均勻使接觸應力過大,引起齒面的過早磨損,齒輪工作表面應有足夠的嚙合接觸面積。
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