判斷壓鑄脫模劑的好與壞,當然真實的方法,就是科學測試。
但是由于壓鑄脫模劑的種類太多,太雜;不同的脫模劑,用不同微乳化液,高分子聚合物系列乳液,保山型脫模劑,礦物油基皂質乳液,還有固態粉體,沒有統一的成分,就沒有統一的標準。
目前很多廠家判斷壓鑄脫模劑的好壞,是參考涂料或者潤滑油的檢驗標準;檢驗脫模劑密度,粘度,閃電,型脫模劑生產商,冰點,酸堿性ph值,固體含量,這些數值,對于脫模劑,其實沒有多少的意思很說明。
好的脫模劑,是在實踐中產生的,要注意脫模劑的結膜性,耐溫,高溫,保溫效果,以及潤滑性,耐沖刷,乳化穩定性,是否有殘留物質,是否腐蝕模具,稀釋兌水后的分散性,這些性能直接決定脫模劑是否保護模具,提高模具使用時間壽命,以及壓鑄件能否順利成型和從模具中取出。
噴射工藝也直接影響吸附效果,一般噴射管路氣壓比脫模劑壓力高0.35-0.70bar時(大面積噴涂可能要求1.05bar),型脫模劑銷售,霧化效果好;對于微噴涂和脈沖噴涂,霧化效果更為重要。至于噴涂時間,型脫模劑價錢,短至0.10-2.0秒就---形成足夠厚的隔離膜,脈沖噴涂的時間就在這個范圍,但因脫模劑目前還被大量用來冷卻型腔,一般要5.0-120秒,顯然部分脫模劑只是流過模具表面被浪費掉了。隨著更復雜準確的自動噴射裝置的出現,噴射角度和距離只需在投產前調優固定即可。
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