什么是伺服壓力機，什么是液壓壓力機，高鍛與你一起來區分
一、驅動方式：伺服壓力機是由伺服馬達驅動高精密滾珠絲桿進行壓力裝配作業的，壓力直接由伺服馬達的扭力輸出而轉變成的；而普通液壓機是由馬達驅動油泵，經過換向閥改變方向再由液壓缸執行壓力作業的，壓力機，其壓力經過油管和閥體，有一定的損失。
二、節能：伺服壓力機采用的是伺服馬達，其待機狀態下，馬達是不轉的，而且在壓裝過程中，速度是變化的，功率也是變化的。而普通液壓機，待機過程中馬達一直在轉，需要消耗一定的電量，在工作中也是恒速轉動，耗電量相比會高些。普通馬達和伺服馬達相比，噪音也會偏大些。
三、控制方面：伺服壓力機在一定范圍內可任意設定多段沖程速度、位移停止、---停止、到達壓力停止等。而普通液壓機則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響，不可能有---的精度控制，且很多是借助機械限位來實現，若要接近電子壓力機控制的精度，設備成本會遠遠高于電子壓力機而且控制復雜。
在一些生產加工過程中，壓力機的身影很常見，但是，壓力機在生產運行過程中，由于正常的磨損、使用或維護不當，難免會出現各種各樣的故障。那么，壓力機出現故障后應該怎么辦呢？今天高鍛就給大家分享一下壓力機常見故障。
一、軸瓦溫升過高
如果壓力機正常工作時甚至空運行時曲軸軸瓦的溫升短時間內就變化很大，臺式壓力機，需要考慮軸瓦間隙是否過小，軸瓦內是否進入雜質或異物，鍛造壓力機，潤滑是否---，是否長期處于過載超載負荷下工作。
二、壓力機連沖
壓力機連沖是很---的故障，首先要排除壓力機控制程序是否有錯誤，檢查凸輪開關信號是否失靈，離合器摩擦片是否有脫落造成離合器脫不開，制動器動作失靈不制動，離合器、制動器的進排氣是否通暢。
機械壓力機是金屬塑性加工領域中應用非常廣泛的沖壓設備，采用的是直流電機、交流電機或者變頻調速電機作為動力源，以曲柄、多連桿為執行機構，通過空載情況下飛輪高速運轉儲存能量，負載階段釋放能量來完成沖壓過程。傳統機械壓力機有以下缺點。
產品、性能不能---
常溫下進行的冷沖壓工藝會有很多的缺陷，例如開裂、起皺、縮頸、滑移線等，壓力機，所涉及的影響因素包括：成形工藝、板料性能、模具參數、工藝參數、設備精度及工況條件等。在成形工藝條件相同的情況下，拉延速度的合理性也是產生上述缺陷不可忽略的因素，傳統的壓力機不能夠有效的控制拉延速度，經常會出現產品生產不穩定、不一致的問題。
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