自動拋光機容易遇到的問題的有哪些呢？
1、振動問題
有些自動拋光機有自帶拋光帶，有些是額外裝的。拋光帶固定不好產生的振動就會很大，而固定不好的其中一個原因其實是由于旋轉輪不平衡。也就是說，對旋轉輪進行重裝即可解決這個問題。另一個原因是支撐輪零件之間的匹配間隙太大，溜光機，導致兩個零件之間的相對運動。零件并產生振動。這則就需要對自動拋光機進行整體重裝。
2、噪音問題
自動拋光機產生噪音的主要原因是底座和支撐件剛性不足，配合件間隙過大有的廠加工設備較差，加工設備較差。非常落后，更沒有意識，就會產生這種問題，軸承選擇差，鉗子溜光機，金剛砂交叉帶太快也是噪音產生的問題。前者需要用戶自己注意選擇好購買廠家，后者則需要專門的人員來進行更換。
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機械鏡面拋光是在金屬材料上經過磨光工序粗磨、細磨和拋光工序wendt三步拋光從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。
一、磨光工序
磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種鏡面拋光。
1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規則外形修正成形。
2．細磨 鏡面拋光經過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。
二、表面拋光工序
鏡面拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數采用拋光輪來反復磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。
理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無金屬---層的似鏡面狀態的表面。經過磨光與拋光后的磨面變化。
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為了獲得光亮的電拋光表面，必須使表面上微觀粗糙度降低到低于光的波長。要達此目的，通常認為鏡面拋光應當形成比中間黏液層更厚、更致密、更易鈍化的緊密層，它可以是趨于飽和的高黏度黏液層，也可以是固體層。這樣，金屬的溶解是在緊密膜內進行的，緊密膜的形成速度應當超過該膜的溶解速度，這是存在緊密膜的前提。
在幾乎無對流的特殊條件下，變得十分厚，也緊密，溜光機拋不銹鋼執手，甚至可以出現光的干涉色。在這樣厚的黏液膜或固體膜內，陽極電流密度變得非常小，它可以使微觀的凸出部溶解，而微觀的凹入部不再溶解，這就達到了微觀整平目的。鏡面拋光由于類似的狀態在金屬表面的多處均存在，使表面的各個部分均發生微觀整平，這種表面的無序微觀整平的至終結果，就使金屬表面變得光亮。所以電拋光實際上是陽極表面的宏觀整平(一次電流分布)和微觀整平(二次電流分布)作用的結果。只有宏觀整平，陽極表面只能變得平滑，但不能產生光澤。
有些電解液可以同時具有宏觀整平與微觀整平作用，在鏡面拋光使用拋光機拋光的首一階段，形成的黏液膜的黏度還不夠高，此時只起宏觀整平作用。當宏觀整平進行到一定程度后，形成的黏液膜更黏、更貼近金屬表面，因此也可以起微觀整平的作用，從而達到真正拋光的效果。
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