在凹版印-生產(chǎn)中，由于油墨槽中溶劑的揮發(fā)，油墨的均勻性降低，表面容易形成墨片和墨塊。板輥帶上后，刀不易刮干凈，造成板糊、刀線等缺陷。要解決這個(gè)問(wèn)題，只要油墨“流動(dòng)”并不斷混合，就可以避免這種情況。
有兩種方法可以使墨水移動(dòng)。一種是利用油墨循環(huán)泵使油墨循環(huán)；第二種是在油墨槽中放置一個(gè)油墨攪拌棒，使油墨在油墨槽中流動(dòng)。前者是油墨的外部循環(huán)，成本高，增加了失效因素。它一般與溶劑的添加和粘度自動(dòng)控制系統(tǒng)相結(jié)合，本文對(duì)此不作介紹。從使油墨均勻的角度來(lái)看，后者是經(jīng)濟(jì)有效的措施。
凸版印刷和凹版印刷，它們兩者原理是恰好相反的。先說(shuō)一下凸版印刷，凸版印刷的圖文部分是高出非圖文部分的，利用傳墨輥把油墨均勻的著在印刷版面上，然后印刷。
因?yàn)榉菆D文部分是凹陷的，所以無(wú)法著墨。 凹版印刷的非圖案部分高于圖文部分，海寧鋁箔印-，也就是說(shuō)凹版印刷的圖文部分是有n個(gè)下凹的網(wǎng)坑組成的，凹版印刷的版滾直接著墨，然后有刮墨刀刮凈非圖文的油墨，因?yàn)閳D文部分的油墨藏在下凹的網(wǎng)坑里不會(huì)被刮掉，所以經(jīng)過(guò)壓輥施壓就可以直接印刷了。兩者的原理非常容易理解。
凹版彩印機(jī)油墨中的溶劑在印刷后未能得到完全揮發(fā)。
(1)塑料薄膜印刷是通過(guò)溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的。其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷的重要因素。溶劑揮發(fā)得愈慢，則版子的再現(xiàn)性---，鋁箔印-廠家，印刷品色澤愈美觀，深圳鋁箔印-，但容易粘連;反之，會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)白等觀象。因此，選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵。在連續(xù)套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，溶劑必須全部揮發(fā)完，否則，在下一個(gè)工位印刷時(shí)，鋁箔印-，就會(huì)粘輥。
(2)薄膜印刷后，油墨中的有機(jī)的溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到揮發(fā)，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來(lái)繼續(xù)揮發(fā)的條件，而形成粘連。
(3)高溫潮濕李節(jié)，印刷后薄膜收卷過(guò)緊或受壓。
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