加工速度這一工藝指標在注塑成型中十分重要，不僅關系到制件的加工周期，而且決定著加工的經濟成本。我們常說的電火花成形加工速度是指在一定脈沖參數條件下，相同單位時間內工件被蝕除掉的一定的和體積，可分別用體積加工速度或加工速度來表示
在相同的表面粗糙度的模具鋼材上，工裝夾具制造，相對電脈沖在電極損耗時的所產生的加工速度，是衡量電脈沖加工和機床工藝性能的重要指標。一般情況下的生產廠給出的是加工電流，在加工狀態下所能達到的的加工速度。因此在我們實際加工時，由于被加工件尺寸與形狀的千變萬化，加工條件和排屑條件等與理想狀態不同，即使在加工中心粗加工時，生產工裝夾具，加工速度也往往---低于機床的加工速度指標。
常見的注塑成型失效一
今天我們來介紹注塑成型中常見的熱疲勞失效、塑性變形失效和斷裂失效。
我們常見的熱加工模具一般都在急冷或者急熱的工作條件下工作。當模具零件在急劇受熱的情況下工作時，工裝夾具零件，耐溫度較高的表層材料的受熱膨脹受到耐溫度較低的內層材料的約束，使表層材料容易產生各個方位的壓應力；當塑料模具各個零部件急劇冷卻的情況下工作，溫度較低的表層材料的冷卻收縮又受到溫度較高的內層材料的約束，使表層材料產生一定的各種拉應力。在模具持續工作了一段時間后，工裝夾具，這種循環熱應力容易將使模具各個零件表層的材料照成許多細小和不容易察覺的細小裂紋，導致模具加工時候發售各種失效。我們常見的熱疲勞裂紋的形狀有網狀、狀、平行狀等各個形狀。
操作工把模具裝到注塑機的時候，拉開模具后沒有立即對型腔和型芯進行清洗，導致后面注塑的時候有很多灰塵。報廢了一批產品，只能做廢物處理了。
通常我們模具清洗劑對模具型腔和型芯。這一步在注塑的時候很重要。因為模具清洗劑是選用溶劑、分散劑、滲透劑調制而成，能迅速去除油脂、油污、---及其它頑固污漬。揮發性好，不留痕跡。尤其適合去除模具上成型時留下的塑膠樹脂渣、模具防銹膜及污漬。
為什么要使用這種模具清洗劑呢？主要是每次模具注塑完成后，放一段時間后，模具里面容易吹進各種灰塵，這種灰塵很小，有時候眼睛看不清楚。但注塑的時候容易把這種灰塵帶入到溶解的塑料里面，當注塑完成的時候，因這種灰塵導致產品表面有黑色的小點。這些小點如果在溶解的塑料里面，不容易擦去。如果產品要求高的話，這種產品只能做廢品處理。
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