覆膜面出現(xiàn)褶皺、裂口現(xiàn)象
涂膠量過大 針對冷膠由于膠中含有腐蝕劑,當(dāng)涂膠量過大時,揮發(fā)量就會不足,從而導(dǎo)致涂膠膜軟化,徐州石膏板覆膜機(jī),失去彈性,出現(xiàn)褶皺或裂口;針對熱膠,涂膠量大容易由于膠水溫度短時間內(nèi)降不下來,導(dǎo)致膜受熱變軟;
解決辦法:冷膠涂膠量控制在100克/平方米左右,熱膠涂膠量控制在60克/平方米左右
覆膜壓輪表面不潔 壓輪表面藏有較硬的物體,型材表面的硬度也比較高,石膏板覆膜機(jī),夾在中間的彩膜勢---受損po裂;
解決辦法:保持壓輪整潔
主動輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當(dāng) 配合不當(dāng),拉力過大或過小,涂膠膜受力拉長或無張力而疊加,導(dǎo)致褶皺或裂口;
解決辦法:依據(jù)實(shí)際經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)節(jié),以膜能夠順利從膜卷導(dǎo)出為原則
定位輪表面有劃傷 表面有劃傷,就會使膜邊緣出現(xiàn)刮裂,導(dǎo)致裂口;
解決辦法:更換定位輪
分切膜邊緣精度不高; 由于分切精度不高,邊緣就會有劃傷,在漲緊裝置的作用下,撕裂劃傷部位,出現(xiàn)裂口;
解決辦法:更換膜卷或者使?jié)q緊裝置盡量放松到不撕裂膜的劃傷部位
覆膜輪壓力不均 壓力不均使膜表面張力失衡,出現(xiàn)疊壓,形成褶皺;
解決辦法:調(diào)整壓輪壓力均衡
定位輪位置偏差過大 定位輪位置偏差過大,致使兩根型材對接部分不在同一條運(yùn)動直線上,從而出現(xiàn)疊壓、撕裂的情況,造成褶皺、裂口和脫膜現(xiàn)象的發(fā)生。
解決辦法:調(diào)整定位輪
包覆機(jī)的調(diào)試:
1、型材定位:取一根制作好的型材,要求:不能彎曲或有扭曲現(xiàn)象,放到床身輸送輪上,根據(jù)型材寬度、形狀及包覆的要求,調(diào)整兩排輸送輪之間的距離;調(diào)整靠尺和平臺的寬度和高度,使之適合型材的包覆要求;安裝兩邊導(dǎo)向輪,使型材與輸送輪運(yùn)動方向平行。
2、壓輪的安裝調(diào)整:根據(jù)型材表面輪廓安裝調(diào)整小壓輪,一般選擇型材中心線或截面、輪廓主要曲線的zui高點(diǎn)或zui低點(diǎn),沿型材輪廓線逐點(diǎn)過渡、---。使型材與膜片復(fù)合在一起。安裝小壓輪要使線條受力平衡,左右同時進(jìn)行。上面有壓輪,底部就必須安裝承托輪,使線條上下左右受力平衡。否則會使線條接頭處出現(xiàn)不實(shí)等現(xiàn)象。大平面,可用小壓輪從中心逐漸向兩邊過渡---,在90°轉(zhuǎn)角處需用小壓輪3次逐漸轉(zhuǎn)角。形狀復(fù)雜的線條,小壓輪需排列自然,不可---成型。---是裝飾紙的貼覆,更應(yīng)自然、流暢。
3、膠箱或輥涂系統(tǒng)的使用⑴、冷膠箱的操作方法:、膠箱的卸法:將膠箱平穩(wěn)上抬,石膏板覆膜機(jī)廠家,膠箱自然脫離平臺。、膠層厚度的調(diào)整:將膠箱兩側(cè)下部的升降螺栓轉(zhuǎn)動即可調(diào)整膠層厚度。⑵、輥涂裝置的使用:轉(zhuǎn)動膠盒上的刮膠軸可調(diào)整涂膠層厚度。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄,順時針轉(zhuǎn)動,膠層加厚;逆時針轉(zhuǎn)動,膠層變薄。直到涂膠均勻。
4、膜片安裝與涂膠調(diào)整把裁好的膜片安裝到掛膜軸上,調(diào)整好位置,把膠箱掀起,膜片經(jīng)過上導(dǎo)膜輥,穿過膠箱底部縫隙,把膠加到膠箱里,拉開斜鐵,距離稍窄于膜片寬度。調(diào)整膠盒前端兩側(cè)的螺絲,控制涂膠的厚度。涂膠的厚度根據(jù)膠的類型而定,一般每平方米用膠50-100克。
包覆機(jī)生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的問題
1、檢查板材的密度和鏤銑后的。板材較差,鏤銑后底面發(fā)毛,造成覆膜后的產(chǎn)品出現(xiàn)表面不光滑的現(xiàn)象。
2、 應(yīng)盡量采用中硬片的pvc膜片,吸覆后不會出現(xiàn)反彈現(xiàn)象。如產(chǎn)品出現(xiàn)外翻-現(xiàn)象,則屬于pvc膜片在復(fù)合加工過程中,拉力不同造成的。
3、 膜片生產(chǎn)中膠粘劑是不能有回彈現(xiàn)象的,因此膠的直接影響產(chǎn)品的。為解決上述問題,工件不要噴膠先吸覆一次,石膏板覆膜機(jī)貨源,如果出現(xiàn)不---或不清根現(xiàn)象,可能是壓力不夠或鏤銑的問題。如果出現(xiàn)內(nèi)翻外卷現(xiàn)象,說明pvc膜有問題。如果出現(xiàn)粘合不牢的現(xiàn)象,說明膠粘劑有問題。一切正常方可噴膠正式生產(chǎn),相關(guān)問題可咨詢售后服務(wù)部或技術(shù)服務(wù)人員。