牛骨膠原噴霧造粒干燥塔，試驗成功
新型內置流化床噴霧造粒干燥機(溶液、懸浮液或乳濁液干燥成速容粉沖劑顆粒)
免費提供小試和中試樣機，歡迎您帶料做試驗。主要用于溶液、懸浮液或乳濁液等直接干燥成葡萄狀多孔顆粒，流動性好，速溶性好，常規的噴霧塔干燥后，是細粉需二次造粒或單顆球形顆粒高塔，低溫時大的單顆粒不易干燥、速溶性差。可以連續處理高濕含量的產品，-適合用于吸濕性產品，其出口溫度比較低，熱效率比較高。因此本設備生產出來的團聚狀或顆粒狀粉體制品，以滿足無塵及自下沉溶解或懸浮的工藝要求
新型風多級噴霧流化造粒干燥機干燥技術結合了流化床干燥技術和噴霧干燥技術，小麥纖維噴霧干燥機，使顆粒形狀和尺寸易于控制。此外還經常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒。可以在保持較低粉末溫度的時候完成干燥工藝，另一個重要的功能是可以的應用于熱敏性產品的干燥成形。
一、多級噴霧流化造粒干燥機--控制顆粒的尺寸形狀和粉末特性
由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結合在一個干燥塔內進行，所以可以在有關顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內操作干燥器。從而-的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。
二、多級噴霧流化造粒干燥機--設備優勢
1.在附聚成形或制粒的時候產生自由流動的顆粒
2.產生的顆粒含有量的粉塵簡稱無塵顆粒
3.可以干燥許多其它設備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產品。
4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產品的干燥設備
5.干燥是在較低的排風溫度下完成，噴霧干燥機，所以有利于能源的利用。
噴霧干燥機由幾個基本元件組成：空氣過濾器、進氣風扇、熱源、進料源、進料泵、、干燥室、旋風分離器、袋式過濾器和/或靜電除塵器，以及排氣扇。使用風扇將空氣通過過濾器吸入噴霧干燥器。過濾器不僅可以防止產品受到污染，還可以去除可能點燃的顆粒。通過直接或間接加熱來加熱空氣。在噴霧干燥之前，可以加熱進料源罐以降低產品粘度。-泵、活塞泵和螺桿泵可用于為噴霧干燥器供料。
單級噴霧干燥機的出口溫度高于二級噴霧干燥機，脫脂大豆粉噴霧干燥機，不適用于熱敏性產品。它們還導致粉末粘在一起的可能性增加。，噴霧干燥器可以是高徑比為 2:1 的短型，也可以是高徑比大于 5:1 的高型。
通常將上游和下游工藝結合到整個噴霧干燥工藝中以降低成本。例如，可以在噴霧干燥之前對進料流使用蒸發技術以提高進料固體。流化床技術可用于噴霧干燥后的終干燥，以允許較高水分的材料離開噴霧干燥器。
掌握噴霧干燥機正確的使用方法
噴霧干燥機是一種多用途的機器，它不僅可以干燥物料，還可以造粒。本機具有干燥速度快、均勻度高、流動性和溶解性好、干燥純度高、殺菌功能強等優點。目前，噴霧干燥機已廣泛應用于一些熱敏液體、懸浮液和粘性液體的干燥，如牛奶、雞蛋、藥材、提取物、無機鹽等，物料的干燥非常理想。
與傳統干燥設備相比，噴霧干燥可以解決干燥時間長、效率低、不穩定等問題。在物料干燥過程中，通常比傳統方法提率10倍左右。這種材料的干燥非常穩定。也許正因為如此，噴霧干燥機以其諸多優點，在食品、中藥干燥等過程中有效地發揮其作用。
那么，在使用中，用戶如何知己知彼，掌握噴霧干燥設備的操作方法，實現安全的生產呢？
首先，在噴霧干燥器啟動前，用戶應準備好噴霧干燥所需物品，提前清潔冷卻桶和進料桶，并檢查進料泵和進料管是否有滴水。如果可能，用戶還應嘗試清潔和干燥儲罐、粉末收集器和管道內部。然后將一定量的水倒入冷卻桶，待噴霧干燥的進料溶液倒入進料桶。
其次，進一步檢查并連接除濕器、蝶閥上方的集料桶管，看它們是否打開。此外，噴霧塔上的風門應完全打開，噴霧艙門應關閉。各連接管的快速安裝卡箍必須安裝正確，空壓機出口閥打開，排氣閥關閉，氣壓管連接-。應充分-霧滴與熱-的接觸，魔芋粉噴霧干燥機，以便進行充分的熱交換，進而實現原料液的噴霧干燥目的。
此外，當物料進入并開始噴射時，振動器打開，以便用戶可以觀察霧化情況和排氣溫度。因為霧化系統必須-霧滴大小的均勻分布，才能-噴霧干燥物料的，提高產品的合格率。如果空氣溫度高于90℃，-泵轉速可緩慢調節。出口空氣溫度降至86℃左右，為正常噴霧速度，并保持穩定。同時，產品的粒徑、粒徑、容重、水分也可相應調整。
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