1、關(guān)模壓。原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準(zhǔn)。
2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)，托盤吹塑機(jī)，目的是原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，大型托盤吹塑機(jī)，，適量的充滿各個(gè)角落，泰迪會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘膜，燒焦，易損注塑模具及內(nèi)應(yīng)力---現(xiàn)象。
3、速度、速度的快慢決定原料在注塑模具澆道內(nèi)幾成品中之狀況，快有毛邊，過飽，雙面托盤吹塑機(jī)，燒焦，慢了出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合易斷等。
4、溫度。原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應(yīng)力增大，因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，托盤吹塑機(jī)，產(chǎn)品有毛邊，又因冷凝產(chǎn)生溫差，因其收縮，原料會降解，變黃，變色，易斷裂，制冷時(shí)間變長，氣不容易排除。
下面就給大家簡要介紹一下托盤吹塑機(jī)都有哪些特征：
1、即使是大型的托盤吹塑機(jī)由于機(jī)身低，對于安置的廠房無高度制約。
2、可將托盤吹塑機(jī)自動下降的場地，不需要使用機(jī)械手輔助也可以實(shí)現(xiàn)自動成型。
3、由于托盤吹塑機(jī)的機(jī)身比較低，供料非常方便，維修和檢查也很方便。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。
1、檢查運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)。是否有低壓鎖模保護(hù)。活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否---。
2、要求至少12小時(shí)要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。
3、生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺點(diǎn)是否與模具有關(guān)。下機(jī)時(shí)要對模具進(jìn)行檢查并進(jìn)行防銹處理。
4、抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機(jī)后的模具要放在規(guī)定地點(diǎn)并作好記錄。
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