壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，煙臺合金壓鑄件，將壓力、速度及時間統一的過程。壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機這三個生產要素有機組合和運用的過程。由于al-si合金具有結晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數也比較小等特點，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。增壓壓射力的作用是在充型結束后對壓鑄件進行壓實，提高壓鑄件的致密度，使壓鑄件輪廓清晰。
1900年左右，鑄字排版進入市場使得印刷業自動化技術進一步提高，因此有的時候在---內能看見十多臺壓鑄機。隨著消費產品的不斷增長，發動機合金壓鑄件，奧托的發明獲得了越來越多的應用。人們可以利用壓鑄大批量地制造零部件產品。1966年，通用動力發明了精速密壓鑄工藝，這種工藝有時也被稱作雙沖頭壓鑄。
青島鑫淼金屬制品有限公司可壓鑄各種型號的鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、發動機鑄鋁配件、儀表鑄鋁配件、機械鑄鋁配件等相關產品。
模樣用來形成鑄件的外部輪廓，芯盒用來制作砂芯，合金壓鑄件生產廠家，形成鑄件的內部輪廓。造型時分別用模樣和芯盒制作鑄型和型芯。圖1 分別表示零件、模樣、芯盒和鑄件的關系。制造模樣和芯盒所選用的材料，與鑄件大小、生產規模和造型方法有關。單件小批量生產、手工造型時常用木材制作模樣和芯盒，大批量生產、機器造型時常用金屬材料如鋁合金、鑄鐵等或硬塑料制作模樣和芯盒。
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