切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱(低溫回火)，mn500耐磨板，也是預防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力(低溫回火工藝;保溫時間安5min/mm)對于切割后加熱的方法，也采用燃燒、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。
降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果鋼板溫度超過200-250°c，鋼板硬度就會降低。
切割方法：鋼板在切割小型部件時，焊和預熱所供應的熱量將會在工件中-。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。消除軟化風險的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。
耐磨板的標準：傳統的耐磨鋼一般是指在沖擊載荷下發生沖擊硬化的高錳鋼，主要目的是在使用過程中可以受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力，但對沖擊載荷不大的工況，由于不能充分得到加工硬化，其硬度和耐磨無法提高。制訂本標準的主要貢獻是突破傳統的高錳鋼概念，研制適應機械行業各種作業條件下的耐磨損抗沖擊的低合金高強度金屬材料，規范行業生產，促進國內產品水平的提高，郊區板，為機械行業提供資源節約型材料，減少機器及設備的重量和相應的成本。
耐磨板由高碳鋼板和合金耐磨損層兩一部分構成，抗磨損層一般占總薄厚的1/3－1/2。工作中時由基材給予抵御外力作用的抗壓強度、延展性和塑性變形等綜合型能，合金鋼板材料，由耐磨損層給予達到特定工作狀況要求的耐磨性能。
耐磨板合金耐磨損層和基材中間是冶金工業融合。根據設備，選用全自動焊接方法，將高韌性自維護合金焊條勻稱地電焊焊接在板材上。復合型疊加層數一層至雙層以致雙層，耐磨板單價，復合型全過程中因為合金收攏比不一樣，發生勻稱橫著裂痕，它是耐磨板的鮮明特點。
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