激光熔覆技術興起于20世紀80年代，是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基本材料并與之相互融合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層的一門新興技術。現代化的石化工業采用連續化大生產模式，上、下游裝置的供需緊密相連，每個裝置生產的安穩性都將直接影響生產線的穩定。由于機器設備長期在---環境下工作，容易導致零部件的腐蝕、磨損。這就對使用設備的---性、安全性、完好性提出了---的要求。石化工業中典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉子的軸頸、---、軸套、軸瓦等，還有大型發電機組的大型轉子、動葉片與靜葉片。大型轉子和軸類零件采用激光熔覆技術進行修復，不需要預熱工件，就可以恢復軸頸的尺寸，而且后續加工量小，曲軸磨床多少錢，不易產生冶金裂紋，硬度可以達到hr60以上，修復后的部件強度甚至可達到原強度90%以上，重要的是其修復費用不到換件價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了石化行業中重大成套設備連續運作所必須解決的快速搶修難題。
發動機曲軸激光熔覆修復工藝。 曲軸是發動機上重要的部件，曲軸磨床價格，目前材質有球墨鑄鐵和鋼兩類。曲軸在工作過程中承受很大的彎曲和扭轉應力，使得軸頸磨損和疲勞斷裂成為曲軸的常見破壞形式，而且這些破壞形式起源于表面，因此曲軸的表面強化和修復顯得尤為重要。 現有的曲軸的表面強化和修---法有中高頻感應淬火、滲氮處理和氮碳共滲、噴丸強化以及熱噴涂強化。
用激光熔覆完成對曲軸的修復，熔覆層的厚度、平整度和曲軸熔覆時候產生的溫度都符合要求。但是在后續加工方面，存在一定的缺陷，在后續加工中，曲軸磨床，除了軸頸表面尺寸精度和表面粗糙度要符合技術要求外，還必須達到形位公差的要求：磨削曲軸時候，必須---主軸頸和連桿軸頸各軸心線的同軸度及兩軸心線之間的平行度，---曲軸半徑誤差。并---連桿軸頸相互位置夾角的精度。因此，曲軸的磨削都是在專門的曲軸磨床上進行的，曲軸磨床報價，但是目前石化公司沒有這樣的設備，對于曲軸的后續加工，只能通過手工研磨的方式處理。這樣加工后的曲軸，雖然能夠使用，但是使用效果是要打一定折扣的。
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