空調壓縮機生產線-壓縮機生產線-無錫銀盛機械工程

　　自動化生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。連續流水線的進一步發展的基礎上形成的其特點是加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，壓縮機生產線，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等;工人的任務僅是調整、-和管理自動線，不參與直接操作;所有的機器設備都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的。

　　自動化生產線的結構原理與自動化機械加工生產線、手工生產流水線是非常相似的只不過在手工生產流水線上的操作者是工人。自動化生產線主要從事產品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序，操作的對象包括多個各種各樣的零件、部件，后完成的廢品或半成品，主要應用于產品設計幼稚、市場需求量-、需要多種裝配工序臨時生產的產品制造場所。其-性為產品性能及穩定、所需人工少、、單價產品的制造利息大幅降低、占用場地少等。

從自動線形式來區分，一般分為線形布局、品字形布局、以及丁字形布局，選用哪種平面布置首要取決于以下幾個方面，一個是產品工藝要求，設備類型、數量，二是生產節拍、廠房布局等。常見的小型曲軸、轉向節自動線一般在6300t及以下設備上生產，因而能夠在平面布置上盡可能的緊湊一些。并且這一類型的產品要求的生產節拍較高，工序之間的傳遞十分短。關于那些分量在100kg以上的的曲軸或許前軸鍛件，壓縮機生產線，一般較多的選用線性排布。和傳統的輸送帶結構比較而言，現代的自動化線悉數選用工業機器人操作，因為機器人能夠在360°空間內恣意抓取，空調壓縮機生產線，所以工藝流程的布排更為為靈敏。現在我國正在建造中鑄造線悉數選用以機器人為中心的自動化技能。典型的曲軸自動化線平面布置見圖1。該條生產線選用6臺kuka機器人，三臺主機別離由8000t鍛壓機、2000t液壓機、d800型輥鍛機組成，能夠生產70kg以下的曲軸、30kg以下的轉向節。生產節拍為25s。 加熱功率為3600kw。