水性脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份(---是和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。
脫模劑的具體作用原理如下：
1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜。
2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子(si+-o-)，當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構型。
3、自由表面被以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨密度而遞增;但當占有較大空間位阻時，伸展構型受到---，高溫脫模劑批發價格，脫模能力又會降低。
4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。
脫模劑是可減少或防止兩表面粘著之固體或液體薄膜，塑料成型加工中也常被應用。影響兩表面粘著的因素很多，重要的是滲透、化學反應和相溶性、表面張力、表面結構、靜電以及兩表面間的極性差。
一般，兩固體表面互相間不會粘著，高溫脫模劑定制，因為兩物體不會互相滲透。 當然也有例外，如當一表面是“粘性”或當兩表面互相間起化學反應。高靜電表面也常有粘附性。兩光滑的塑料表面也會因真空粘貼在一起。因此當一固體和一液體或當一固體和一糊狀物形成互相反應和粘著的表面時，使用脫模劑是---重要的。
在塑料工業中，制品和模具的相粘是一個大問題，不但容易損壞制品，而且由于清模等手續造成生產率下降。為此就要在模具和制品之間涂一層“脫模劑”，使相互間隔離開，滄州高溫脫模劑，以免粘著。
對脫模劑的要求主要是：有一定的熱穩定性和化學惰性、不腐蝕模具表面、不殘留分解物、賦于制品表面---的外觀，不影響制品的色澤、粘合性、上漆能力以及耐老化、無氣味、---性。
脫模劑使用中應注意的問題
兌水率、模溫與粘著量的關系
水基脫模劑噴涂時只有幾分之一真正粘著在型腔表面，大多數被蒸氣膜現象所飛散。試驗表明，在---有效固體物質含量(分數) 不低于0. 2 %～0. 3 %的條件下，稀釋率越大，噴涂量越多，則有效粘著量就越多，而且粘著的面積越大。以此可以解釋為什么兌水率太低反而會粘模和出廢品。同時，高溫脫模劑價格，隨著模溫升高，其粘著量及粘著面積減小。經驗表明，理想的模溫在噴涂后應低于250 ℃，以180～200 ℃為好。在低于270 ℃以下模溫噴涂1 s 內即形成皮膜。
|
登錄后臺
