OY-10B鋁件化學導電氧化液

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oy-10鋁件化學導電氧化液
傳統的鋁件化學氧化工藝具有導電性能差，抗蝕性能平平，且含有大量的鉻酐，造成對環境的污染。現本研究中心所推出的鋁件彩虹色與無色的化學導電氧化液，本產品能完全取代鉻酐鹽膜的氧化缺陷。具有成本低廉，成膜速度快，導電性能佳，抗蝕性能強等特點。oy-10a型在大面積工件產品上,膜層成均勻的彩虹色,在小件產品上,膜層成均勻的青銅顏色,有如青金,外表華麗。oy-10b型為無色化學導電氧化液。廣泛應用于電器設備機箱、標牌、設備外箱等鋁制品的裝飾與防腐處理領域。
一、 工藝范圍：
彩虹色化學導電氧化液 無色化學導電氧化液
oy-10a型氧化液 50ml/l oy-10b型氧化液 100ml/l
溫度 35-50℃ 溫度 常溫
時間 1-3min 時間 40秒-2min
二、 配制方法：
1.彩虹色導電氧化液的配制：oy-10a液按計算量稀釋后攪拌均勻即可，加入蒸餾水純凈水或去離子水規定體積。
2.無色化學導電液配制：將oy-10b液按計算量稀釋后攪拌均勻即可，加入蒸餾水純凈水或去離子水規定體積。
三、工藝流程：
oy-29或oy-25化學除油***水洗兩道***抖干或吹干余水***oy-9b鋁化學拋光(抖動工件)***水洗(兩次流動水洗)***oy-10化學導電氧化處理***水沖洗***熱水干洗***老化處理***成品包裝
四、工作液的日常管理維護：
a、 隨著處理工件數量的增加，使用時間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會有所下降，如果槽液不是太臟，可以及時補充oy-67到開槽時的ph或濃度即可。如果槽液比較臟，則建議槽液全部更換。也可以觀察工件表面處理時的氣泡程度，在處理時，工件表面成膜會形成一定的氣泡，如果氣泡很少反應很慢則需要添加oy-67，直到表面氣泡均勻，反應快速如新槽液一樣即可,當然有的工件氣泡不是很明顯,---是鑄件,所以在開槽時,可以測出其濃度,然后生產時經常檢查其濃度,不夠時補充oy-67濃縮液至開槽時的濃度即可。另外,檢測產品的表面電阻可以監測其成膜,首先測出工件表面的電阻值,然后再檢測---次開槽后生產出來產品的電阻值,以這個值為合適的電阻值,以后對每批產品的檢測參考---批的電阻,如果達不到,則增加oy-10調整槽液。
b、為了槽液的穩定性，建議采取mto槽液管理方式：例每天從槽液中取出10%的舊液，然后添加10%的新液進去，按此比例每10次為一個循環周期。兩三個周期或四五個周期檢測一次結果結果包括成膜電阻、鹽霧測試等，然后確定一個合適的使用周期。
五、注意事項：
1．本產品為低鉻型。
2．本工藝中，含量高、溫度高則成膜快，反之則慢；
3．處理時間越長，膜層越疏松，防腐蝕性能則越差，因此應嚴格控制處理時間。
4．經過oy-10無色導電氧化處理的產品,如果耐腐蝕性能要求比較高,請配合oy-61鋁合金化學氧化封閉劑處理。
六、產品包裝：25公斤/桶。
附：鋁合金彩虹色導電氧化的后處理：
1.　循環水沖洗
　　對于有盲孔、狹縫的工件要加強對這些部位的沖洗，并甩凈里面的殘留溶液，以防氧化溶液流出來氧化面受破壞。
　　2.　自檢
　　工件經循環水沖洗后宜即自檢，如發現有缺陷的可在堿液中退除，出光后重新氧化。
3.　后處理
3.1　熱水沖洗
　　熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時間過長也會出現上述類似問題，適宜的溫度和時間是:
　溫度 40～50℃
　時間 0.5～1min
3.2　干燥
　　干燥方法以自然晾干為好，經熱水沖洗過的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向---。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受干擾，顯得自然。 3.3　老化
　　老化方法可根據氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:
溫度 40～50℃
時間 10～15min

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