高熔深氬弧焊機

安陽安達機械設備有限公司為您提供高熔深氬弧焊機。高熔深氬弧焊機是一種新型的自動氬弧焊焊接系統。深熔tig氬弧焊與小孔等離子焊接的原理有本質區別，等離子焊接需要壓縮電弧，焊接能量密度-，而-深熔弧焊焊接法電弧不經過壓縮，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動態平衡。
這種動態平衡的保持是k tig深熔弧焊焊接工藝的關鍵，k tig深熔氬弧焊機是焊接特殊金屬(熔溶金屬粘度大)中厚板的理想方法。
由于這種焊接方法的物理機制，它非常適合焊接低熱傳導的材料，如不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金及鈷合金等。這些較貴的金屬要求高的焊縫和成形，-深熔氬弧焊焊接能提供高的焊接和效率，其焊縫為100%的母質層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。-深熔弧焊的無波紋焊接熔池-了蓋面層與打底層的，完全不需要背面清根、表面拋光與打磨。
深熔tig氬弧焊的一個優勢是工件的準備很簡單，在其能熔透的厚度下不需要開坡口超過其熔透厚度部分才需要開v型坡口，碳素合金鋼的一次焊穿厚度為10毫米、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米、鈦合金、鈷合金和鋯等為16毫米,只要將焊接邊緣切割整齊，裝配好，便可實現單面焊雙面成型的效果。切割方法可以是熱切割、剪切割或機械加工，也可同步填充焊絲蓋面，目的是減少咬邊，用來補償接口間隙、調節余高、或用來改變焊縫金屬的顯微組織。
高熔深氬弧焊機功能特點如下：
1、實現焊接過程自動化, 操作簡單，操作工人經過2天培訓可獨立操作。
2、焊縫一次成型，不需要開坡口或添加焊材便可實現凸焊縫，可同步蓋面。
3、能實現單面焊雙面成型，焊縫美觀，變形量小，背面不必清根, 背面焊縫寬度2~3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右
4、焊接容錯率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯邊量可達到2毫米。
5、焊接速度快，速度是普通tig/gtaw的10倍以上。
6、焊接包括碳素合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、鈷合金和鋯等材料，能-超常的焊接速度和。
7、碳素合金鋼的一次焊穿厚度為10毫米、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米、鈦合金、鈷合金和鋯等為16毫米，超過焊接厚度部分需開“v”坡口。
8、焊接過程采用氬氣保護。
9、焊接-，能耗低。
10、設備維護成本低。
快速-深熔氬弧焊接工藝，省時，省材，，-
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