撫州灌漿料檢測灌漿料支模H100加固

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套筒灌漿料施工操作工藝及操作要點 

2.1半灌漿連接在現場安裝工藝流程圖  2.2半灌漿連接在現場安裝操作工藝及要求
工序主要環節控制要求 1、連接部位檢查處理  1.1連接鋼筋檢查 檢驗下方結構伸出的連接鋼筋的位置和長度，應符合設計要求見附件1表1。鋼筋位置偏差不得大于±3mm(可用鋼筋位置檢驗模板檢測)；鋼筋不正可用鋼管套住掰正。 長度偏差在0~15mm之間；鋼筋表面干凈，無-銹蝕，無粘貼物。 填寫檢查記錄表附件4表１。  1.2構件連接面檢查 構件水平接縫灌漿縫基礎面干凈、無油污等雜物。 高溫干燥季節應對構件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表附件4表１。
2、構件吊裝固定  2.1構件吊裝與固定 在安裝基礎面放置可調墊鐵約20mm厚,金屬制品并調平，構件吊裝-。安裝時，下方構件伸出的連接鋼筋均應插入上方預制構件的連接套筒內底部套筒孔可用鏡子觀察，然后放下構件，校準構件位置和垂直度后支撐固定。   3、分倉與接縫封堵 

3.1分倉 采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m。在經過實體灌漿試驗確定可行后可延長，但不宜超過3m。倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長，對封縫的要求越高，灌漿不滿的風險越大。 采用手動灌漿槍灌漿時，單倉長度不宜超過0.3m。 分倉隔墻寬度應不小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應不小于4cm。分倉時兩側須內襯模板通常為便于抽出的pvc管，將拌好的封堵料填塞充滿模板，-與上下構件表面結合密實。然后抽出內襯。 分倉后在構件相對應位置做出分倉標記，記錄分倉時間，便于指導灌漿。填寫分倉檢查記錄表詳見附件4表2。 3.2封堵通用要求 對構件接縫的外沿應進行封堵。 根據構件特性可選擇-封縫料封堵、密封條-時在密條外部設角鋼或木板支撐保護或兩者結合封堵。 一定-封堵嚴密、牢固-，否則壓力灌漿時一旦漏漿處理很難。  3.3用-封縫料封堵 使用-封縫料座漿料時，要按說明書要求加水攪拌均勻。 封堵時，里面加襯內襯材料可以是軟管、pvc管，也可用鋼板，填抹大約1.5~2cm深-不堵套筒孔，一段抹完后抽出內襯進行下一段填抹。段與段結合的部位、同一構件或同一倉要-填抹密實。填抹完畢確認干硬強度達到要求常溫24小時，約30mpa后再灌漿。座漿料使用詳見附件3 

3.4用密封帶封堵 在剪力墻靠eps保溫板的一側外側封堵可用密封帶封堵。密封帶要有一定厚度，壓扁到接縫高度一般2cm后還要有一定強度。密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮。 密封帶在構件吊裝前固定安裝在底部基礎的平整表面。

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