高溫燒結爐，氧化鋯手機背殼燒結爐生產商

江蘇無錫宜興市前錦爐業設備有限責任公司為您提供高溫燒結爐，氧化鋯手機背殼燒結爐生產商。該設備設計用于鋰電池磷酸鐵鋰正極材料在氮氣氣氛下的燒結及熱處理工藝，具體說明如下：
一、用戶需求
1燒結材料：磷酸鐵鋰正極材料；
2材料特性：粉體，燒失率20%；
3匣缽規格：320×320×160mm；
4工藝時間：rt-720℃4h，720℃保溫6-8h，720℃-60℃7h；
5工作溫度：---950℃，長期750℃；
6爐膛氣氛：氮氣；
7四列單層；
二、設計計算
1工藝參考時間：17h；
2單缽產量：12×80%=9.6kg/b；
3傳動速度：30000/17=1764 mm/h；
4每小時出缽：1764/320×4=22b/h；
5日產量：22×9.6×24=5t/d；
6區域劃分：
工藝時間 升溫4h 保溫6h 降溫7-8h 合計17h
加熱長度 1764*4=7056 1764*6=10584 1764*7=12348 29988
溫區劃分 進口過渡2500+833*5=6665 833+2500*3+1666=10000 833-1個溫區+2500+10000=13333 30000
區域劃分 加熱區域：16665 13333 30000
三、技術指標與基本配置
產品型號：rdgn520-9
額定溫度：950℃；工作溫度：750℃
爐口尺寸輥道上表面到爐頂：1400×200mm；
有效承載高度：200mm；
匣缽尺寸：320×320×160mm客戶自備；
主傳動：碳化硅輥道輥棒規格φ35mm，輥棒間距78mm；
進出口傳動：金屬軸陶瓷輥道；
主傳輸速度：500～2500mm/h，變頻調速，數字顯示；
加熱元件：石英內穿絲管；
燒結氣氛：氮氣；
氣路組成：13路進氣，1路排氣，進口置換室排氣煙囪匯總到爐膛排氣；
位置 流量 置換 工作 作用
進氣e1 進口置換倉 24-240l/min 開啟 開啟 置換進口空氣
進氣e2 升溫段1 48-480l/min 開啟 開啟 升溫段爐膛置換
進氣e3 升溫段2 48-480l/min 開啟 開啟 升溫段爐膛置換
進氣e4 恒溫段 24-240l/min 開啟 關閉 恒溫段爐膛置換
進氣e5 降溫段 24-240l/min 開啟 關閉 降溫段爐膛置換
進氣e6 水冷段 48-480l/min 開啟 開啟 水冷段爐膛置換，匣缽氣冷降溫
進氣e7 出口置換倉 24-240l/min 開啟 開啟 置換出口空氣
進氣e8-e13 爐體傳動密封倉 6*24-240l/min 開啟 開啟 傳動端降溫、維持爐膛正常氣氛，調節溫度均勻性；
排氣 4排煙囪
表2 氣氛位置狀態表
排膠處理：加熱保溫，防止冷凝回滴；
冷卻方式：鋼制水冷套；
爐體結構劃分：進口過渡區：2500mm
加熱區：15000mm833*6+2500*3+1667+833
降溫區：2500mm
水冷區：10000mm
爐體總長：30000mm
進口氣室：1800mm
出口氣室：1800mm
進口平臺：500mm有動力
出口平臺：1000mm無動力
控溫穩定度：±1℃
爐膛溫度均勻度：±3℃恒溫區700℃，檢測方法：每5m爐體預留單排4個熱偶檢測孔
溫區個數：11個
控溫點數：11點每溫區中點控溫，左右2點測溫，比例輸出+1點煙囪加熱
報警保護：超溫、斷偶、速度、缽位、氧含量、氣壓等聲光報警保護指示燈指示；
斷棒指示：機械棒位指示，端頭玻璃窗人工觀測
表面溫升：＜35℃
出料料溫正常裝料量情況下：＜60℃
---功率：372.6kw+16kw=388.6kw
典型保溫功率：≤200kw正常工藝
工作壓力：0.2-0.4mpa；
氣氛耗量：工作壓力下氮氣---耗量：230m3/h，常用150m3/h
爐膛壓力監測：爐體共1點在爐膛前部。
氧含量控制：滿缽空載熱態
區域 氧含量值
進口置換倉 ≤60ppm
低于500℃加熱區域 ≤50ppm
高于500℃加熱區域 ≤30ppm
水冷段 ≤50ppm
出口置換倉 ≤50ppm
表3 氧含量狀態表
氧含量檢測方式：6點進出口2點、爐膛3點、水冷1點，二位三通閥巡檢；
冷卻水量：15-18m3/h；
進水溫度：≤30℃；
進水壓力：0.15-0.2mpa；
回水壓力：無壓回水；
電源：3相5線，380/220vac，50hz；
重量：約30000kg不含循環線
安裝尺寸：35100mm×4500m×1920mm不含控制柜
四、總體技術說明
整個窯爐主要分為四大部分，即窯體、氣氛控制系統、溫度控制系統和傳輸系統。圖1是氣氛輥道爐爐體結構劃分示意圖。
圖1 爐體劃分示意圖
直插式鋼板閘；進口置換室；碳化硅輥棒；高頂排膠腔；陶瓷保溫煙囪；陶瓷纖維保溫板；加熱管；鋼制水冷套；出口置換室
4.1 窯體設計
設備總長33.6m，爐體長30m，分成過渡、加熱、降溫和冷卻區。爐膛內輥道采用碳化硅制品，進出口輥道采用金屬軸陶瓷輥道，延長輥道壽命和均勻磨損。爐體外密封設計，-燒成氣氛要求。
采用上下加熱，左中右3點比例控制，分別檢測控制爐膛寬度的左中右三個區域如圖2，實現溫度高均勻性，采用鐵鉻鋁合金加熱絲，高表面負荷，高電阻率，高壽命。
圖2 三段式內穿絲加熱管
過渡區長2.5m，為自然過渡區，不布置加熱元件。加熱區長15m，布置11個溫區。功率分布如下表：
溫區 1-6 7到9 10 11 合計
單溫區長度mm 833 2500 1667 833 23.75
上溫區加熱功率kw 10.8 16.2 16.2 9
下溫區加熱功率kw 21.6 21.6 21.6 18
單溫區加熱功率kw 32.4 37.8 37.8 27 372.6
單溫區加熱棒根數根 12 21 21 9 165
備注：本文僅供參考，根據客戶要求設計制造，更多規格、參數以及詳細技術方案可來電索取。
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