余姚CNC數(shù)控模具編程培訓(xùn)工廠實戰(zhàn)

余姚舜龍模具數(shù)控培訓(xùn)為您提供余姚cnc數(shù)控模具編程培訓(xùn)工廠實戰(zhàn)。余姚cnc數(shù)控模具編程培訓(xùn)工廠實戰(zhàn)
制訂加工中心加工工藝方案系數(shù)控加工中的一項重要工作，其主要內(nèi)容包括分析零件的工藝、選擇加工中心及設(shè)計零件的加工工藝等。

余姚cnc數(shù)控模具編程培訓(xùn)咨詢
余姚培訓(xùn)：186.o686.895o
余姚培訓(xùn)：
技術(shù)咨詢：188.8866.8oo6
微.信.號：186.o686.895o
q.q：74o.945.8oo

―、零件的工藝分析：零件的工藝分析是制訂加工中心加工工藝的首要工作。其任務(wù)是分析零件圖的完整性、正確性和技術(shù)要求、選擇加工內(nèi)容、分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性和定位基準等。

余姚.加工中心加工內(nèi)容的選擇：這里的加工內(nèi)容選擇是指在選定零件之后，還要選擇零件上適合加工中心加工的表面。這種表面通常是：1)尺寸精度要求較高的表面。2)相互位置精度要求較高的表sl。3)不便于普通機床加工的復(fù)雜曲線，曲面。4)能夠集中加工的表面。cnc數(shù)控模具編程培訓(xùn)工廠實戰(zhàn)

2.零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析：從機槭加t：的角度考慮，在加t中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)具備以下幾點：1)零件的切削加工量要小，以便減少加工中心的切削加工時間，降低零件的加工成本。

cnc數(shù)控模具編程培訓(xùn)工廠實戰(zhàn)，零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少，減少加工時鉆頭、鉸刀及絲錐等刀具的數(shù)量，以防刀庫容量不夠。3〕零件尺寸規(guī)格盡量標準化t以便采用標準刀具。4)棗件加工表面應(yīng)具有加工的方便性和可能性。5)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性_以減少夾緊變形和切削變形。

3.定位基準分析：零件上應(yīng)有一個或兒個共同的定位基準a該定位基準一方面要能---零件經(jīng)多次裝夾后其加工表面之間相互位置的準確性，如多棱體、復(fù)雜箱體等在臥式加工中心上完成四周加工后，要重新裝夾以加工剩余的加工表面，用同一基準定位可以避免由基準轉(zhuǎn)換引起的誤差;

cnc數(shù)控模具編程培訓(xùn)工廠實戰(zhàn)，另一方面要滿足加工中心工序集中的特點，即一次安裝盡可能完成零件上較多表面的加工，定位基準是零件上已有的面或孔，若沒有合適的面或孔，也可專門設(shè)置工藝孔或工藝凸臺等作定位基準。

銑頭體,其中妨0h7、邦0k6、仲0k6j95h7j140h7孔及芯孔兩端面要在加工中心上加工。余姚，在臥式加工中心上須經(jīng)兩次裝夾才能完成上述孔和面的加工。---次裝夾加工邦0k6、釣oks、邱0h7孔及d—五孔兩端面；第二次裝夾加工多95h7及w40h7孔，為---孔與孔之間、孔與面之間的相互位置精度，應(yīng)有統(tǒng)一的定位基準.為此，在前面工序中加工出x面。cnc數(shù)控模具編程培訓(xùn)工廠實戰(zhàn)

另外再專門設(shè)置兩個定位用的工藝孔2x盧1ghl這樣兩次裝夾都以a面和2x彡16h6孔定位，可減少因定位基準轉(zhuǎn)換而引起的定位誤差。cnc數(shù)控模具編程培訓(xùn)工廠實戰(zhàn)，機床變速機構(gòu)中的撥叉。選擇在臥式加工中心上加工的表面為盧lghs孔、igall槽、uh11槽及8處箏7mm圓弧。

為作一次安裝中能加工_出h述表面，并---16a11槽對郝hs孔的對稱度要求和14hu槽對6h8孔的垂直度要求可用8mm圓弧中心線及9面作主要定位基準。因為圓弧中心線是06h8孔及16a11槽的設(shè)計基準，符合“基準重合”原則，方面盡管不是mhll槽的設(shè)計基準14hu槽的設(shè)計基準是尺寸12mm的對稱中心面。

但它能---三個自由度，定位穩(wěn)定，基準不重合誤差只有0.0215mm，比設(shè)汁尺寸(w.5t0.15)mm的允差小得多，加t.中心精度完------。余姚;因此，在前道工序中先加工_好片28mm圓弧加工至056h7)和召面。

又如電動機端蓋，在加工中心上一次安裝可完成所有加工端面及孔的加工。似表面上無合適的定位基準，因此，在分析零件圖時，可向設(shè)計部門提出，改成的結(jié)構(gòu)，增加三個工藝門臺，以此作為定位基準。
余姚cnc數(shù)控模具編程培訓(xùn)工廠實戰(zhàn)
     聯(lián)系時請說明是在云商網(wǎng)上看到的此信息，謝謝！
     聯(lián)系電話：18888668006，18606868950，歡迎您的來電咨詢！
     本頁網(wǎng)址：http://www.fesc.com.cn/cp/23660615.html
     推薦關(guān)鍵詞： 產(chǎn)品設(shè)計培訓(xùn), 模具設(shè)計培訓(xùn), 數(shù)控編程培訓(xùn), 加工中心編程, 模具全套培訓(xùn)