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石墨加工性能石墨性能:加工速度、高速銑粗加工較銅---倍。可加工性好,能實現復雜的幾何造型。重量輕,密度不足銅的?、電極容易夾持,無加工毛刺。可減少單個電極的數量,因為可---做成組合電極,熱穩定性好,不變形。石墨電極和銅電極的加工速度和損耗比較。硬度適中,---的機械加工性能,同級別產品相比,具有更穩定的放電加工性能,更高的價格性能比,材料尺寸,便于加工大型產品,同時有助于提高材料利用率。材料硬度低,密度低,放電加工部的損耗非常小。表面效果非常。進口高強石墨高溫下強度增大,---的導電性,高抗熱沖阻力。---的化學穩定性。自潤滑性,密度高、耐磨性、導電力強,---的加工性。詳細介紹用途:用途:坩堝、cz保溫筒、加熱爐內襯和組件等。石墨提純方法石墨提純:占化學提純和物理提純兩種方法。(1)化學提純是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質,用酸、堿處理石墨精礦,使雜質溶解,然后洗滌掉,提高精礦品位。化學提純可獲品位為99%的高碳石墨。化學提純有多種方法,國內應用廣的是---高溫熔融法。基本原理是在500℃以上高溫條件下,使石墨中的雜質(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿,即naoh起反應,生成水溶性反應物,用水浸取反應物,即可消除掉部分雜質,另一部分雜質,如鐵的氧化物,堿熔后用hcl中和,生成可溶子水的氯化鐵,用水洗滌即可除去。上述工藝流程中,naoh濃度為50%左右,與石墨按1:0.8的比例混合,即生產1 t高碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設備主要有錨式攪拌機,熔融爐、螺旋漿攪拌機、v型洗滌槽等。回收率85—90%,投資15—20萬元。這種,工藝雖較---,但也存在耗水量大、石墨流失多,生產率較低,耗堿量大,且排放的廢液污染環境等不足。由上原因,成本較高。為解決或---上述不足,河南省地礦廳巖礦測試中心研制了提純高碳石墨新工藝,以離心洗滌取代v型洗滌槽,將廢液處理后循環使用。采用這種新工藝,可降低材料成本50%左右,節水50%左右,產率提高10%左右,并減少了廢液對環境的污染。石墨固定碳含量大于99%,回收率達 92.8%。(2)物理提純即高溫提純,利用石墨耐高溫的性質,將其置于電爐中,隔絕空氣加熱到2500℃,使灰分(即雜質)揮發掉,從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。等靜壓石墨:按成型方式分等靜壓.模壓.擠壓等靜壓也叫同向性石墨, 它是制造單晶爐、金屬連鑄石墨結晶器、電火花加工用石墨電極等---的材料,更是制造火箭噴嘴、石墨的減速材料和反射材料的絕好材料。1、直接式單晶硅爐用石墨材料:半導體單晶爐采用石墨材料制造鉗鍋、加熱器、隔熱屏以及配件。配套石墨件規格為下表: 2、有色冶金連鑄用石墨結晶器: 至今銅、鋁材基本實現了連生產,結晶器用高純石墨,鋼材連鑄產量已達到80%以上(但結晶器大部分未用石墨)。 等靜壓石墨主要用于大型銅材生產線。自1985年開始,我國從奧地利、法國、瑞士、日本等國先后引進30多條生產線,而國內自行設計制造的生產線已達到100多條,均采用石墨結晶器。 據統計2006年我國銅材產量已達到360多萬噸,其中大部分采用連鑄。按每噸銅材需要石墨量為2.5kg計,則年需石墨量為486t,按加工成品率70%計,年需石墨毛坯量為2700t。近年來又有較快發展,預測年石墨需要量近期為4000t左右。3、電火花加工用石墨:電火花加工是當今模具行業的一次---,它不僅簡化了傳統工藝手段,而且使制造異形模具成為可能。 等靜壓石墨因具有各向同性,是制造電火花石墨電極的材料。4、單晶硅生產石英坩堝模具用石墨材料:石英坩堝是直拉單晶硅的容器,而制造石英坩堝用石墨坩堝作為成型材料。 5、其他方面:除上述幾個主要用途之外,等靜壓石墨在硬質合金(真空爐---器、燒結板等)、采礦(制造鉆頭模具)、化工(換熱器及防腐件)、冶金(鉗鍋)、機械(機械密封)、宇航(噴嘴等)、石墨(減速材及反射材)等領域被廣泛使用。
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