中山噴砂機 發動機蓋手動噴砂機 箱式9060噴砂機

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工作原理
本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器箱內的磨料通過膠管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達到噴砂加工的目的。
一．本機特點
1.本機設計新穎，結構簡單---，操作方便，加工效能好能源消耗低。
2.本機配置有可調式旋風分離器，能將可以再繼續使用的磨料和無用的微小粉塵分離，吸塵器只吸收粉塵，因此能---降低磨料的消耗。
3.本機主要零部件采用---進口件，安全---，使用---。
二．使用范圍
本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預處理工序。
本機還用作噴玻璃珠、強化光飾零件表面。適用于中、小零件單件小批量生產。
三．附外形圖
9060普壓手動干式噴砂機
四．主要技術規格
主機外形尺寸: 1100*900*1600mm
工作艙內尺寸: 900*600*580mm
分離器電機: 220v/50hz/550w
電 源：220v 50hz
機器照明燈 220v 13w 節能燈
分離器風量 8.5m3/min
工作壓力 5-7bar(kg/cm2)
除塵方式：配置袋式除塵箱，利用腳踏開關，啟動氣動除塵裝置，振動清塵，操作工人則只需每隔一小時踩腳踏開關除塵一、二次。
機器承載量：150kg
機器凈重：150kg
五．關于機器的安裝
噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。
1.壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調壓閥進氣接頭處。
壓縮空氣消耗量：使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm。
壓縮空氣壓力bar 2.8 4.2 5.6 7.0
壓縮空氣耗氣量m3/min 0.54 0.76 0.96 1.19
2.電源
將噴砂機電源插頭插入220v\50hz電源插座，電源插座必須有接地端子。
3.操作程序
1磨料的裝入
根據加工需要選擇適當的磨料裝入旋風分離器下部的貯存箱內，磨料一次裝入量為3-5kg左右。
2進砂量的調節
根據使用磨料的種類，調整進砂調節器進氣管的位置，使進氣管端部器露出適當長度的進砂間隙，從而可以控制磨料進入輸砂管的數量，一般進砂間隙為6-7mm，也可按實際使用情況確定合理的數值。
3壓縮空氣壓力的調節
按工作需要調節過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內選擇。
4分離器進風口的調整
利用進風口調節帶調整進風口的大小，可以控制返回分離器貯存箱磨料的粒度及數量，用戶可以根據實際的加工情況進行調整，達到滿意的結果。
如果進風口完全關閉，除極細微的粉塵進入濾袋外，其余的磨料將返回到分離器貯存箱內，加工效率將逐漸下降。
如果進風口部分開啟，可以調整到僅使能用的磨料返回分離器貯箱內，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉塵則進入濾袋。
如果進風口完全開啟，則大部分磨料將進入濾袋。
5灰塵的清理
每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，腳踩左底處的清灰腳踏開關1－2分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打---塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。
6機器操作方法
a．開啟電源開關，照明燈亮，分離器電機啟動。
b．打開工作艙內，將待加工零件放在網孔板上，關上工作艙。
c．雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準待噴工件。
d．輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。
e．噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當的噴射距離及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結果。
f．加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。
g．如果還需要繼續加工零件，中間不要關斷分離器及照明電源。
h．下班后停止工作，應關斷分離器和照明電源。
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