多功能壓刨機木工壓刨機床建筑模板刨鋸

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多功能木工刨床規(guī)格單面壓刨介紹：采用琴鍵式壓料機構(gòu)，并附安全保護罩，安全性佳，且每個琴鍵壓力均可獨立調(diào)整。機身結(jié)構(gòu)剛強，刨削穩(wěn)定性優(yōu)異。 28”*21 1/4大型工作臺，木料支撐穩(wěn)固。經(jīng)精密研磨及動平衡校準(zhǔn)，運轉(zhuǎn)極順暢。入料端裝置防反彈爪，有效避免工件反彈之危險。工作臺高低，采手輪微調(diào)。工作臺裝置前后滾輪。提升工件送料之順暢性。 單面壓刨技術(shù)參數(shù)： 電機功率：3kw _加工寬度：400mm 軸轉(zhuǎn)速：5100mm轉(zhuǎn)， 送料速度： 13/in 機床尺寸：770*820*1250 單面壓刨操作規(guī)范： 1送料 和接料應(yīng)站在機械一側(cè)，操作時不得戴手套；二人操作必須配合一致。 2進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)先停機降低臺面，再調(diào)正木料。遇節(jié)疤時應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料走---面后方可上手。 3刨料長度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機上加工。 4厚度小于lcm的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm，木料厚度差2mm的不得同時進料。 5清理臺面雜物時必須停機停穩(wěn)、斷電，用木棒進行清理。


多功能木工刨床描述用旋轉(zhuǎn)或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機床。按照不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。木工平刨床圖1用來刨削工件的一個基準(zhǔn)面或兩個直交的平面。電動機經(jīng)膠帶驅(qū)動刨刀軸高速旋轉(zhuǎn)，手按工件沿導(dǎo)板緊貼前工作臺向刨刀軸送進。前工作臺低于后工作臺,高度可調(diào),其高度差即為刨削層厚度。調(diào)整導(dǎo)板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結(jié)構(gòu)與平刨床相似，但加工精度較高。平刨主要用于板材的拼合面的加工。 木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得---的厚度。單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉(zhuǎn)的切削運動，位于木料上下的四個滾筒使木料作進給運動，沿譥ぷ魈ㄍü�祰嶀。氆面木工刨礌N閃礁齙噸嵬�时加工，按祰嶀操Z梅絞降牟煌�，可艃嗺工件的蠂D粵矯婊螄嗔諏矯妗ｈ�面木工刨床利用三庚_噸嵬�时刨光工件的三个面。肽面木工刨床利�?～8根刀軸同時刨光工件的四個面，生產(chǎn)率較高，適用于大批量生產(chǎn)。木工精光刨床圖2的固定刨刀片裝在工作臺中部，板料由無接縫帶帶動高速通過刀具，將前道工序留下的波浪形刀痕刮去，使其光滑平直，精光刨床適用于木料平面的---精加工


多功能木工刨床定做通用性好可加工垂直、水平的平面，還可加工t型槽、v型槽，燕尾槽等。生產(chǎn)率低往復(fù)運動，慣性大，---速度，單次加工，但狹長表面不比銑削低。加工精度不高it8～7，ra為1.6～6.3μm但在龍門刨床上用寬刀細(xì)刨，ra為0.4～0.8μm加工特點根據(jù)切削運動和具體的加工要求，刨床的結(jié)構(gòu)比車床、銑床簡單，價格低，調(diào)整和操作也較方便。所用的---刨刀與車刀基本相同，形狀簡單，制造、刃磨和安裝皆較方便。刨削的主運動為往復(fù)直線運動，反向時受慣性力的影響，加之刀具切入和切出時有沖擊，---了切削速度的提高。---刨刀實際參加切削的切削刃長度有限，一個表面往往要經(jīng)過多次行程才能加工出來，基本工藝時間較長。刨刀返回行程時不進行切削，加工不連續(xù)，增加了輔助時間。因此，刨削的生產(chǎn)率低于銑削。但是對于狹長表面(如導(dǎo)軌、長槽等)的加工，以及在龍門刨床上進行多件或多刀加工時，刨削的生產(chǎn)率可能高于銑削。刨削的精度可達it9～it8，表面粗糙度ra值為3.2μm～1.6 μm。當(dāng)采用寬刃精刨時，即在龍門刨床上用寬刃細(xì)刨刀以很低的切削速度、大進給量和小的切削---，從零件表面上切去一層極薄的金屬，因切削力小，切削熱少和變形小，所以，零件的表面粗糙度ra值可達1.6μm～0.4 μm，直線度可達0.02mm/m。寬刃細(xì)刨可以代替刮研，這是一種---、有效的精加工平面方法



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