大豆脫腥烘干殺菌設(shè)備

山東邦普工業(yè)微波設(shè)備有限公司為您提供大豆脫腥烘干殺菌設(shè)備。微波大豆脫星干燥設(shè)備工藝：
目前研究認(rèn)為豆腥味產(chǎn)生的機(jī)理是：破碎的大豆在空氣中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫---化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關(guān)鍵，加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時(shí)間過長又會(huì)出現(xiàn)溶解度差、大豆利用率低的現(xiàn)象。
新型的大豆粉脫腥豆粉生產(chǎn)，采用微波技術(shù)對(duì)大豆進(jìn)行干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥、磨粉。縮短整個(gè)豆粉生產(chǎn)工序流程如圖２，進(jìn)一步提高了大豆粉的。
大 豆 *** 分 揀 *** 微波脫腥殺菌 *** 粉碎脫皮 *** 包 裝 *** 成 品
全脂大豆粉生產(chǎn)工藝之二
該工藝將大豆經(jīng)分揀機(jī)分選后，由輸送帶送入微波加熱器，經(jīng)微波輻射數(shù)分鐘，進(jìn)行脫腥和殺菌處理。微波的穿透加熱不受顆粒大小及熱傳導(dǎo)等因素影響。優(yōu)于常規(guī)的熱傳導(dǎo)、輻射、對(duì)流加熱方式。此外圖3所示工藝流程，也是進(jìn)幾年采用較多的加工方法。其產(chǎn)品含油脂較低，是生產(chǎn)各種低脂食品的絕好原料。
大豆*** 分揀*** 粉碎*** 榨油*** 微波處理*** 粉碎*** 添加劑*** 混合*** 包裝 ***成品
一、 微波在脫腥大豆生產(chǎn)中的應(yīng)用下面就傳統(tǒng)與微波生產(chǎn)大豆粉工藝的及工藝流程進(jìn)行比較。
1． 傳統(tǒng)的大豆粉生產(chǎn)工藝：該工藝是將大豆---行浸泡，使大豆膨脹，便于磨制和提取大豆組織中的蛋白質(zhì)。浸泡過的大豆經(jīng)磨碎，要注意浸泡大豆的水溫，水質(zhì)及用水量對(duì)大豆蛋白質(zhì)的影響。達(dá)到豆糊狀后抽提豆?jié){。為充分的抽提出豆糊中的大豆蛋白質(zhì)，應(yīng)掌握好添加水的水量和水溫。 將豆糊狀中抽提出的豆?jié){進(jìn)行濃縮處理，在真空狀態(tài)下進(jìn)行脫水烘干，制出豆粉。其---含量要求：大腸桿菌≤30個(gè)/100克，---總數(shù)≤19000個(gè)/克，致病菌為0。 該工藝生產(chǎn)大豆粉有以下缺點(diǎn)：生產(chǎn)周期長，設(shè)備投資大，大豆利用率低，能源消耗高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品成本高，另一方面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。
2． 微波大豆脫腥生產(chǎn)工藝目前研究認(rèn)為豆腥味產(chǎn)生的機(jī)理是：破碎的大豆在空氣中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫---化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關(guān)鍵，加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時(shí)間過長又會(huì)出現(xiàn)溶解度差，大豆利用率低的現(xiàn)象。新型的大豆粉脫腥豆粉生產(chǎn)，采用微波技術(shù)對(duì)大豆進(jìn)行干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥，磨粉。縮短整個(gè)豆粉生產(chǎn)工序流程.進(jìn)一步提高了大豆粉的。微波脫腥大豆粉生產(chǎn)工藝:該工藝將大豆經(jīng)分揀機(jī)分選后，由輸送帶送入微波加熱器，經(jīng)微波輻射數(shù)分鐘，進(jìn)行脫腥和殺菌處理。微波的穿透加熱不受顆粒大小及熱傳導(dǎo)等因素影響。優(yōu)于常規(guī)的熱傳導(dǎo)，輻射，對(duì)流等加熱方式。
微波大豆粉生產(chǎn)工藝 該工藝流程有以下特點(diǎn)：生產(chǎn)周期短，設(shè)備投資少，大豆利用率高，脫腥好，能源消耗低，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本低。
3． 結(jié)論
1營養(yǎng)成分的比較蛋白質(zhì)原工藝——大豆蛋白質(zhì)靠水溶解的溶出量，以氮為計(jì)算方法，可溶出80～90％。新工藝由于不用水浸泡，直接將整粒大豆脫腥，再磨成粉狀，除大豆皮外，全部蛋白質(zhì)都予以保留。
2 微波加熱方法，其營養(yǎng)成分損失少，而用微波加熱時(shí)，屬干熱法的一種，其加熱時(shí)所需溫度在100℃左右，加熱時(shí)間在數(shù)分鐘內(nèi)即可起到脫腥，殺菌的作用。水溶性超過64.4％以上。
3 經(jīng)濟(jì)效率
生產(chǎn)周期計(jì)算原工藝泡豆時(shí)間長，常規(guī)在15～20℃水溫浸泡下需泡10～15個(gè)小時(shí)。豆粉生產(chǎn)全過程需幾十個(gè)小時(shí)。現(xiàn)工藝將大豆直接進(jìn)行微波加熱脫腥，豆粉生產(chǎn)全過程約20分鐘。
大豆利用率原工藝靠水溶解出大豆的蛋白質(zhì)，經(jīng)磨漿濃縮后再干燥，只能利用大豆的40～60％�，F(xiàn)工藝將含水10%的大豆直接加熱脫腥，磨成粉狀，除大豆皮外全部利用，利用率達(dá)到100％。
設(shè)備投資原工藝需用蒸汽，僅購置鍋爐及安裝費(fèi)用需幾十萬元，若包括濃縮設(shè)備，真空干燥設(shè)備，浸泡大豆設(shè)備等，整個(gè)工藝設(shè)備近百萬元。現(xiàn)工藝全套設(shè)備投資約60～70萬元。
能源消耗原工藝需要煤，電，水�，F(xiàn)在工藝只需用電及少量的設(shè)備冷卻水。由于微波加熱物料是將能量直接作用在物料上，由物料自身吸收微波電磁能，不需傳導(dǎo)介質(zhì)，這樣---節(jié)省能量。
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