無(wú)錫賽萬(wàn)特 金剛石滾壓頭 鏡面滾光工具 廠家

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賽萬(wàn)特 金剛石滾壓刀 可轉(zhuǎn)向滾光刀
使用參數(shù)以下參數(shù)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際加工中具體情況而定

工件余量：0.01mm
滾 壓 量：0.01-0.05mm單邊
潤(rùn) 滑：乳化液或油；經(jīng)過(guò)過(guò)濾的潤(rùn)滑劑< 40 μ m可提高表面
和刀具壽命
上道工序表面：表面粗糙度達(dá)到 rz15 μ m 以下
工件硬度：hrc65以下
切削速度：100m/min
進(jìn)給速度：0.05-0.2mm/rev
可轉(zhuǎn)向頭部
可換向金剛石鉆石滾壓刀頭部可旋轉(zhuǎn)
正負(fù)90°可調(diào)，滿(mǎn)足任意滾壓角度加工
光滑表面
可提升光潔度2-3個(gè)等級(jí)和---道工序有關(guān)系，比如：---道工序的光潔度是ra3.2，用我們的金剛石滾壓刀可到達(dá)ra0.4-ra0.8.
壽命更長(zhǎng)
通過(guò)旋轉(zhuǎn)金剛石鉆石可多個(gè)點(diǎn)擠壓使用，金剛石頭子的壽命大約在4273km,但具體根據(jù)工件情況而定，材料越硬壽命越短磨損越快。
滾壓刀工作解剖
鉆石滾光原理
在顯微鏡下工件在切削的過(guò)程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺(tái)階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過(guò)程中克服材料的屈服點(diǎn)，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，走刀痕跡的高點(diǎn)流入到低點(diǎn)，從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過(guò)程中由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。要達(dá)到佳擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約為 rz15um 以?xún)?nèi)。
優(yōu)點(diǎn)：
1.滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工， 比如打磨拋光 珩磨 研磨
2.滾光比研磨 珩磨操作更光潔，不產(chǎn)生 切削碎料
3.滾光后工件表面的光潔度達(dá)到 rz1.0 微米 以下的粗糙度
4.滾壓后改進(jìn)了尺寸精度的控制~公差在 0.01 毫米或更小的范圍中調(diào)整
5.表面滾光后硬度增強(qiáng)~提高 10%或更高
6.擠光后疲勞壽命提高 300%或更高
7.滾光刀滾光后能消除刀具殘留痕跡和微 小的表面缺陷
8.滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比， 具有生產(chǎn)效率更快，成本---，拋光面更 加平整，尺寸精度控制和終飾及加工硬 化數(shù)秒完成
可轉(zhuǎn)向金剛石滾壓刀 產(chǎn)品實(shí)拍
產(chǎn)品說(shuō)明
注意事項(xiàng)
在開(kāi)始試刀的時(shí)候，可降低切削速度進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)給速度可以保持不變。在不利于滾壓的條件下進(jìn)行加工，如高強(qiáng)度材料，或潤(rùn)滑不足的情況下，應(yīng)降低切削速度。
賽萬(wàn)特 金剛石滾壓刀 可轉(zhuǎn)向滾光刀
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