云南Q235B槽鋼-楚雄施工槽鋼-導航信息

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針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，---槽鋼兩角部的剪切；下剪刃兩角部圓弧尺寸由r8mm改為r7mm，提高兩角部的剪切重疊量，---槽鋼肩部剪切；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，---剪切。

3惠林法熱

該連續鍍鋅生產線包括堿液脫脂、酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的al常常和鋼材表面的溶劑發生作用生成---化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在熱鍍鋅行業中并未得到發展。

云南q235b槽鋼-文山槽鋼設計-建筑工地

2、線內退火

線內退火就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線保護再結晶退火。屬于這個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法同日本川崎法、賽拉斯法、莎倫法。

1森吉米爾法

它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，鋼后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅較好，此法曾得到廣泛應用。

2美鋼聯法

它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業線后，首---行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，鋼后在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經---化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產成本有利。但是，由于帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應用。

gb/t2101-2008型鋼驗收、包裝、標志及證明書的一般規定；gb/t706-2008(代替gb/t9787-88 gb/t9788-88)熱軋等邊/不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差；jisg3192-94熱軋型鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差；din17100-80普通結構鋼標準；гост535-88普通碳素型鋼技術條件。

3、合金層表面包絡著鋅層。

熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢驗***酸洗***清洗***助鋅***烘干***鍍鋅***冷卻***鈍化***清洗***成品檢驗***檢驗打包等。

按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。

熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的：

1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；

2、合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；

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3、合金層表面包絡著鋅層。

熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢驗***酸洗***清洗***助鋅***烘干***鍍鋅***冷卻***鈍化***清洗***成品檢驗***檢驗打包等。

按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。

鍍鋅槽鋼是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。

熱鍍鋅槽鋼，按鍍鋅工藝的不同可以分為熱浸鋅槽鋼和熱吹鍍鋅槽鋼，是將除銹后的鋼件浸入440~460℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有170年的歷史了。然而近30年來，伴隨冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得到了-發展。

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