三明市熱噴鋁

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熱噴鋁跟熱鍍鋅有什么區別？

 熱浸鍍鋅與電弧噴鋅鋁涂層都是戶外鋼結構防腐蝕的有效方法。鑒于熱浸鍍鋅在制造工藝、涂層性能等方面與電弧噴鋅鋁存在較大差別，一般來說，在海洋、酸雨和工業-等---腐蝕環境下、鋼結構件形狀復雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時，采用電弧噴鋅鋁長效防腐技術是---選擇。文獻資料表明，熱浸鍍鋅涂層僅可以提供一般腐蝕環境下鋼結構10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達到85μm以上且要外加有機涂料進行涂裝，事實上熱鍍鋅表面涂裝有機涂層的結合力是比較低的，很難-漆膜長時間不脫落。在iso14713標準和bs5493標準中，對于海洋環境等---腐蝕環境，只有熱噴涂鋅或鋁涂層封閉---可以達到---免維護30年以上。電弧噴涂與熱浸鍍技術的對比對比項目電弧噴涂鋅熱浸鍍鋅涂層形成原理利用電弧噴涂設備，將純金屬線材鋅、鋁及其合金等通過電弧加熱、熔融、霧化、噴涂到經噴砂除銹后的鋼鐵工件表面，形成電弧噴涂層。再經有機封閉涂料封閉和面漆涂裝，可形成具有-外觀的長效防腐復合涂層。鋼鐵工件經酸洗除銹后，浸入480~520℃的高溫熱浸鍍鋅熔池數分鐘后，使工作沾滿鋅液，再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。涂層厚度無論是機械化噴涂還是人工噴涂，都可以獲得厚度均勻的噴涂層。根據腐蝕環境和防護壽命要求的不同，可以設計不同的涂層厚度，噴涂操作時可以控制涂層厚度在

50~1000μm之間的任意值。熱浸鍍鋅工藝中，液態鋅黏附在工件表面，由于低凹部位鋅層較厚，鍍層厚度存在不均勻性，也導致漆耐蝕性能的差別。鍍鋅層厚度薄，低于100μm。對工件尺寸的要求對工件尺寸沒有要求，很大和很小的工件都能噴涂，但要求不能有噴不到的死角。受熱浸鍍鍍槽的---，尺寸較大的工件不能熱浸鍍。對工件的熱影響對工件表面的確良升溫一般不超過100~150℃，而且熱量散失快，溫度保持時間很短，不會造成工件變形和退火。溫度高，對長的構件和薄壁工件必然會產生變形，因此在鍍后需要對工件進行校直，對于形狀復雜工件校直很難達到原狀，校直過程中還可能會引起鍍層局部損傷。前處理工藝噴砂除銹。酸洗除銹。殘存的酸液難以沖洗干凈，會在熱浸鍍鋅后滲透出來繼續腐蝕鋅鍍層。涂層修復電弧噴涂層形成過程中一般不會產生-的缺陷，但在工件轉運、現場安裝、切割或焊接等過程中可能造成金屬噴涂層的損傷，可以在現場采用電弧噴涂工藝對涂層進行即時修復，充分-工件各個部份都獲得等效的防護。無論是在鍍層形成過程中，還是鍍后加工中存在的鍍層損傷和其他缺陷，或是焊接造成的涂層損壞，都無法用熱浸鍍鋅工藝進行修復，只能采用熱噴涂鋅或涂刷富鋅漆的方法修補�，F場施工可以現場施工，甚至可以高空作業。只能在廠內熱浸鍍，不能現場施工。防護壽命電弧噴涂鋅或鋁涂層加封閉和面漆的復合涂層系統至少可以保護鋼鐵30~50年以上。防護壽命與鍍層厚度有關，一般低于10~15年。

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熱噴不銹鋼的長效防腐

噴不銹鋼噴鋅噴鋁根據沿海裝備設備及零部件的特點與工況條件，使沿海裝備的長效防腐能力得到-提高，電弧噴涂不銹鋼、噴鋁、鋅及鋁鋅合金技術-異，使用-，能夠實現鋼結構的長效防腐。橋梁、水工結構、塔器、化工大罐、壓力容器鋼、航船等鋼結構表面電弧噴涂鋁、鋅及鋁鋅合金的使用-達30年以上。有機涂料涂層的使用壽命一般不超過3年。多種表面封孔涂層體系，能夠實現長效防腐功能，進一步提高防腐性能、自清潔功能，可根據客戶要求，選擇需要的涂料顏色體系，達到既實現長效防腐，又增強裝飾美觀性的目的。

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熱噴鋅的工藝優點

由于有噴砂的增麻使涂層有效附著作保障，防腐效果20年以上免維護。雖然初期投入比噴涂油漆大，但噴涂油漆經過二、三年就要維護，長期下來人力、物力花費-高于熱噴鋅�，F結合冷、熱噴鋅工藝與傳統的熱鍍鋅工藝比較，對其優點進行介紹。

1、冷鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的---。使冷鍍鋅層容易產生脫落。噴鋅工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔粗糙，表面噴鋅后不會產生由內向外的腐蝕從而不會產生鋅層脫落現象。

2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度約440℃左右，故工件熱鍍后會產生變形。而噴鋅工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。

3、采用冷、熱鍍鋅工藝工件受鍍槽長、寬、高的---，而采用噴鋅工藝則工件沒有---。

4、采用冷、熱鍍鋅工藝還存在現場修補問題，現場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能采用油漆，如采用噴鋅工藝，現場可采用噴鋅的方法進行修補，避免產生工藝突破口。

5、由于冷鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒有粗糙度，涂層結合力差，而噴鋅工藝的預處理采用噴砂，故工件表面有粗糙度，涂層結合力較好，抗拉強度***6mpa。

 6、冷鍍鋅工藝對水質污染十分---，問題非常-，而熱噴鋅對環境污染很小。所以目前熱噴鋅工藝在鋼結構表面防腐應用將越來越廣泛。

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