-的泥漿脫水設備

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板框式壓濾機的工作流程:

1)壓緊濾板:壓緊油缸(或者其它的壓緊機構)工作，使動板向定板方向，把兩者之間的 濾板壓緊。在相鄰的濾板問構成封閉的濾室。

2)壓濾:給料泵(隔膜泵)將礦漿輸送 到濾室里，充滿后，壓濾開始，借助壓力泵或壓縮 空氣的壓力，進行固液分離。

3)松開濾板:利用拉開裝置將濾板按設定的 、設定的次序拉開。

4)濾板卸料:拉開裝置相繼拉開濾板后，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。

完成上述4個步驟，完成了壓濾機的一個 工作循環。

自動拉板壓濾機由液壓控制。 電氣控制部件均由產品制成。 它可以實現手動控制和全電腦自動控制。 液壓裝置用于壓制，濾板的動力結構松動，并使用電接點壓力表。 實現自動壓力保持。 ，縮回和拉動板等一系列用作安全裝置，以---操作者的安全和壓濾機的正常操作。

　　自動拉板壓濾機結構簡單，適用性強，間歇式固液分離設備，結構簡單，適用性強。 但是，由于原有電氣控制性能的缺陷，設備發生高速沖擊，不僅了設備的使用壽命，而且還設備在短時間內損壞。 電氣設備性能的缺陷成為整個設備發展的瓶頸。 自動程控壓濾機采用艾默生壓濾機ev1000系列變頻器和ec10系列plc控制，從---上解決了原有電氣控制部件的不足，了設備的使用壽命，---了故障率。 整個設備的性能。

---的泥漿脫水設備特點:

板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200~2000毫米，框厚為16~80毫米，過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、和橡膠等材料制造。

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液壓壓濾機是一種間歇式的加壓過濾機設備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，使用方便，廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領域。
　　1注意各部連接零件有無松動，應---予緊固。
　　2壓緊軸或壓緊螺桿應保持---的，防止有異物。
　　3壓力表應定期校驗，---其靈敏度。
　　4拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。
　　5每班檢查液壓工作壓力和油箱內油量是否在規定范圍內。
　　6油箱內應加入清潔的46#液壓油，并經80-100目濾網過濾后加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。

 

板框式壓濾機設備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行，時產50kg/h固體，生產率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專人看守，自動性較差;活動部件多，不;設備投資稍低;維修難度大;操作較為復雜，須專人;使用壽命短等特點。

 

組成部分:

板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質(如濾布)，濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和濾液。濾液的分明流和暗流兩種、在過濾中，濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5mpa，壓濾機工作壓力為1~2mpa.

 

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