在眾多的工業用途中，根據使用的來看，除機械失效外，腐蝕所的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。所以為了合理的選材，讓我們來詳細的分析下 合金的腐蝕種類：
alloy42耐蝕合金—局部腐蝕—應力開裂：是指承受應力的 合金在腐蝕性中由于烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語。
alloy42耐蝕合金—局部腐蝕— 點腐蝕：是指在 金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發生高度的局部腐蝕。
alloy42耐蝕合金—局部腐蝕—晶間腐蝕： 材質晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城。
alloy42耐蝕合金—局部腐蝕—縫隙腐蝕：是指在 金屬構件縫隙處發生點狀或形的宏觀蝕坑。
alloy42耐蝕合金—腐蝕—均勻腐蝕：是指腐蝕介質的 金屬表面全部產生腐蝕的現象。
不同的耐蝕介質，不同的成分，加上不同的尺寸規格構成了完整的 合金應用體系，以上海隆進為例，擁有著材料的大部分市場通用規格，對于一些非標尺寸可以通過訂制來完成。
合金鋼元素性能一覽表
鎳(ni)：鎳能鋼的強度，又保持好的塑性和韌性。鎳對酸、堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較-的資源價格高，盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
鉻cr：在合金鋼中，鉻能顯度、硬度和耐磨性，同時塑性韌性。鉻又能鋼的氧性和耐腐蝕性，因而不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
鉬(mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和耐蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。合金鋼中加入鉬，能機械性能。可以合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可紅性。
鈷(co)：鈷是稀有的貴重金屬，用于特殊鋼和合金中，耐熱強鋼和磁性材料。
鎢(w)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有-的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，-紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
鈦(ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。能使鋼的內部組織致密，細化晶粒力；時效性和冷脆性。焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。
(v)：是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的可細化組織晶粒度和韌性。與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可耐氫腐蝕能力。
鈮(nb)：鈮能細化晶粒和鋼的過熱性及回火脆性度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可耐-腐蝕及高溫下耐氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。
銅(cu)：合金含銅。銅度和韌性，-是-腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性-。當銅含量小于0.50%對焊接性無影響。
鋁(al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，沖擊韌性，如作深沖薄板的08al鋼。鋁還具有氧性和耐腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可-鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
硼(b)：鋼中加入微量的硼就可鋼的致密性和熱軋性能度。
氮(n): 氮能鋼的強度，低溫韌性和焊接性，時效性。
產品規格：鍛件、棒材、板材、帶材、環件、絲材、法蘭等可根據客戶要求生產。
1：合金中的化學偏析程度與治金工藝直接有關。
2：為避免鋼錠中的元素偏析過重，采用的鋼錠直徑不大于508mm。
3：經均勻化處理的合金具有-的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。
4：該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
5：合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等進行焊接。
6：合金不同的固溶處理和時效處理工藝會不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使合金的機械性能。
應用領域：合金電熱絲、合金加熱板、合金加熱棒、高溫合金電阻帶、合金氫退光亮扁帶，坩堝爐-高溫合金電阻絲電爐絲，合金絲、合金導熱防爆管、高溫合金加熱管、合金電熱管，焊材 鎳基焊絲 耐磨焊條 耐磨焊絲 銀焊條 鈷基焊條 不銹鋼焊條 鑄鐵焊條。
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nimo16crw鎳鉻鉬合金在900℃屈服強度
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