廣東鋼結(jié)構(gòu)加固灌漿料大批量供應(yīng)

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3. 基礎(chǔ)錨桿靜壓樁法
錨桿靜壓樁是錨桿和靜---樁兩項(xiàng)相結(jié)合形成的一種樁基礎(chǔ)施工新工藝，是一項(xiàng)基礎(chǔ)加固處理新，適用于新舊建筑物的基礎(chǔ)加固和托換。它是通過在基礎(chǔ)上埋設(shè)錯(cuò)桿固定壓樁架，以既有建筑物的自重荷載作為壓樁反力，通過壓樁反力架用千斤頂將樁段從基礎(chǔ)中預(yù)留或開鑿的壓樁孔內(nèi)逐段壓人土中，再將樁與基礎(chǔ)連接在一起，卸除反力架千斤頂，該樁便能承受荷載，從而減少基礎(chǔ)下地基所受的部分壓力，阻止建筑物的不均勻沉降，從而達(dá)到提基礎(chǔ)承載力和控制沉降的目的。
對(duì)于采用基礎(chǔ)錨桿靜壓樁法的工程，在設(shè)計(jì)前必須對(duì)擬加固的工程進(jìn)行-，除需要查明工程事故發(fā)生的原因外，還需要對(duì)其沉降、傾斜、開裂、上部結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)、地下管網(wǎng)和障礙物、周圍環(huán)境等情況做周密的調(diào)查了解; 同時(shí)，還需要了解托換工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)所必需的其他資料。
4.基礎(chǔ)樹根樁法
樹根樁是一種小直徑的鉆孔灌注的鋼筋混凝土樁，其直徑為100~-300mm,是在鋼套管的導(dǎo)向下用旋轉(zhuǎn)法穿過原有建筑物的基礎(chǔ)進(jìn)人地基土中至設(shè)計(jì)標(biāo)，清孔后下放鋼筋，鋼筋數(shù)量可以是1根到數(shù)根，視樁徑而定; 同時(shí)放漿管，用壓力灌注水泥漿、水泥砂漿或細(xì)石混凝土，邊灌、邊振、邊拔管，成樁。也可放人鋼筋籠后再放碎石，然后注人水泥漿或水泥砂漿而成樁。
樹根樁是由意大利fondedile 公司的f.lizzi 于20世紀(jì)30 年代。樹根樁布置成維系特方式的網(wǎng)狀體系者稱為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)樹根樁。圖1表示房屋建筑下條形基礎(chǔ)的這種托換方法的典型設(shè)計(jì)圖; 圖2為橋墩基礎(chǔ)下建造樹根樁的托換圖。  廣東鋼結(jié)構(gòu)加固灌漿料大批量供應(yīng)

粘鋼加固出現(xiàn)空鼓，只需記住這兩點(diǎn)夠了結(jié)構(gòu)加固，已漸漸被越來越多的病害結(jié)構(gòu)所采用。隨著時(shí)間的不斷推移，越來越多的建筑物由于環(huán)境改變、荷載增加導(dǎo)致耐久性下降、承載力降低，影響結(jié)構(gòu)使用而急需加固處理。結(jié)構(gòu)加固中，粘貼鋼板、碳纖維復(fù)合材具有強(qiáng)度、對(duì)原結(jié)構(gòu)擾動(dòng)小的特點(diǎn)，已逐漸成為主流的加固方式。
1、粘鋼加固空鼓的危害
鋼板與基材間出現(xiàn)空鼓，必然會(huì)導(dǎo)致二者間膠層的不連續(xù)。鋼板與基材通過粘鋼膠的作用共同受力工作，膠層的缺失會(huì)破壞膠層間的應(yīng)力傳遞，空鼓附近膠層會(huì)形成應(yīng)力集中，隨著荷載的增加易在應(yīng)力集中附近發(fā)生剝離破壞。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復(fù)，但鋼板鉆孔會(huì)進(jìn)一步破壞鋼板整體性，減小鋼板截面面積，削弱鋼板承載力。
2、避免空鼓的措施
空鼓的出現(xiàn)會(huì)對(duì)粘鋼加固造成不利影響，應(yīng)在粘貼鋼板的過程中采取措施避免。先，可以從施工角度---粘鋼膠能夠形成均勻的膠層。鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時(shí)，應(yīng)---涂抹的膠層中間厚邊緣薄；在柱、墻等構(gòu)件上采用豎向粘貼的形式時(shí)，應(yīng)---膠層上厚下薄。這兩種粘貼方式能夠---鋼板在后期施加固化應(yīng)力的過程中，膠體能夠形成均勻的厚度，減少空鼓出現(xiàn)的可能。
粘鋼加固中的用膠量不足也會(huì)導(dǎo)致空鼓的出現(xiàn)。規(guī)范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm，如果不考慮損耗，理論上每平米鋼板用膠量為1×0.003=0.003立方米，那么是否意味著每平方米鋼板用0.003立方米的粘鋼膠能滿足需求呢？
事實(shí)上并非如此，在規(guī)范中提到的厚度，是對(duì)鋼板施加固化壓力后的膠層厚度。膠層在受到固化壓力的作用下，建筑加固施工，會(huì)發(fā)生壓縮，建筑加固工程，若未施加固化壓力，僅靠人工涂抹，膠層很容易出現(xiàn)薄厚不均的情況，膠層過薄易導(dǎo)致空鼓產(chǎn)生。因此實(shí)際施工時(shí)，應(yīng)在涂抹膠層的過程中適當(dāng)增加膠層的厚度，以---在施加固化壓力時(shí)膠層厚度平均且連續(xù)，避免空鼓的出現(xiàn)。
3、選材建議
由此可見，膠層的厚度，對(duì)粘鋼加固的存在直接關(guān)聯(lián)。然而，膠層厚度的增加，勢必會(huì)對(duì)成本有一定的影響，合理控制厚度、減少成本將成為新的考慮方向。我們可以從避免材料浪費(fèi)與采用密度低、輕的粘鋼膠的角度來節(jié)約成本。



◆ 產(chǎn)品說明：
博瑞雙杰加固灌漿料@使用方法：
一．強(qiáng)無收縮灌漿料：是一種水泥基微膨脹砂漿具有---的流動(dòng)性，微膨脹性早強(qiáng)，強(qiáng)性和抗油滲性。產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛，能夠滿足各類灌漿工藝施工需要，是建筑物，梁，柱和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固工程及路，橋等的修工程，冶金，電力，石化，化工，輕工等行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，地腳螺栓，廠房鋼結(jié)構(gòu)等工程的理想材料。
1.耐久性能25 年要求，聚氨酯硬泡孔隙率結(jié)構(gòu)。硅酸鈣制品的成型工藝分為澆注成型和壓制成型。而現(xiàn)在---公司部采用自動(dòng)化生產(chǎn)，
2.實(shí)木地板不會(huì)釋放有害物，但如果采用甲板作找平層，夾板會(huì)釋放大量甲醛。
3.屋脊板重新封堵屋脊邊沿可采用冷粘卷材、或自粘卷材施工，對(duì)于變形的鐵皮可直接替換，加固---，密封好搭接俊ｉ斐鑫菝嫻墓艿酪約芭歐綺灰采用施工，做一個(gè)緩沖帶。
博瑞雙杰灌漿料的幾大特點(diǎn)：
▲早強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度達(dá)30mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁�直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工 免振，---無振動(dòng)、長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，---設(shè)備與基礎(chǔ)緊-觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力---設(shè)備長期運(yùn)行。
▲ 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提10%以上，成型體、密 實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污。
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期使用
▲ 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有要求的工程。



灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
▲ 漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
穿過屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在直接噴涂聚氨酯硬泡體前安裝好。網(wǎng)格布之間搭接寬度應(yīng)不小于50mm，先一側(cè)，在抹一些抗裂砂漿再壓另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。停止時(shí)即按順時(shí)針方向關(guān)閉流量閥。對(duì)于住宅分戶墻，如果將墻體分成兩層或多層，隔聲量會(huì)---。



施工方法：
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6.設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，---時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角如圖，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹 將灌漿層表面壓光。

 

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