270/300/340/380高流態(tài)灌漿新疆無需排隊

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基本簡介：
cgm灌漿料就是---水泥基灌漿材料，是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成，現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻即可使用。
cgm灌漿料具有早強、高強、無收縮、微膨脹、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染、自流性好、自密性好、防銹蝕等特點。另外，在施工方面能夠降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從---上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備重型設備---磨床的安裝要求。
cgm—1〔通用型〕、cgm—1〔加固型〕、cgm—3〔超流態(tài)〕、cgm—4〔早強型〕、〔冬施型〕、〔耐熱型〕 … …
主要用途：
cgm灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜---樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
產(chǎn)品特點：
▲早強、高強：澆后1-3天強度---30mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，---無振動、長距離的灌漿施工。
▲微膨脹：澆注體長期使用無收縮，設備與基礎緊---觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯��?--設備長期安全運行。
▲抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度提高10% 以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污。
▲耐久性：200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
▲耐侯性好：-40℃～600℃長期安全使用。
▲低堿耐蝕：嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
使用方法：
1、基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2、確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于cgm具有---的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構---復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以---漿料能充分填充各個角落。
3、支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4、灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5、灌漿
注意事項：
1、漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3、在灌漿過程中不宜振搗，---時可用竹板條等進行拉動導流。
4、較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
5、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
6、設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
7、在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
8、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
9、當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以灌漿施工。
后期養(yǎng)護:
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(gb50204)的有關規(guī)定。
3、在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表。
氣溫℃ 拆模時間h養(yǎng)護時間d
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
-15 24 7
包裝貯運：
1、采用復合牛皮紙袋包裝，50kg/袋，保質(zhì)期 6 個月。
2、須貯存于干燥通風的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。
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